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第1章 能源概述1

1.1能量与能源1

1.1.1能量1

1.1.2能量的形式2

1.1.3能量的性质5

1.1.4能源的分类6

1.1.5能源的评价8

1.2能量转换原理10

1.2.1能量的转换10

1.2.2能量的传递12

1.2.3能量守恒与转换定律13

1.2.4能量贬值原理14

1.2.5能量转换的效率17

1.3能量的储存19

1.3.1概述19

1.3.2机械能的储存20

1.3.3热能的储存21

1.3.4电能的储存25

1.4能源与环境27

1.4.1环境概述27

1.4.2温室效应28

1.4.3酸雨33

1.4.4臭氧层破坏34

1.4.5热污染35

1.4.6放射性污染36

1.4.7能源对人体健康的影响36

1.5能源的可持续发展38

1.5.1能源在国民经济中的地位38

1.5.2可持续发展的概念40

1.5.3能源问题41

1.5.4中国能源可持续发展的对策43

第2章 有关节能的基本知识46

2.1节能的目标和领域46

2.1.1节能的意义46

2.1.2节能的主要任务47

2.1.3重点的节能改造工程50

2.2节能的法规和措施51

2.2.1节约能源法51

2.2.2节能应遵循的原则52

2.2.3节能措施53

2.3节能术语与技术节能的途径57

2.3.1节能相关的术语57

2.3.2节能的类型58

2.3.3技术和工艺节能的一般途径59

2.4节能的技术经济评价59

2.4.1技术经济分析的基本要素59

2.4.2资金的时间价值及其等值计算61

2.4.3技术经济的可比性66

2.4.4节能经济评价的常用方法66

2.4.5节能技术改造项目的技术经济评价67

2.4.6设备更新项目的技术经济评价68

2.5能源有效利用的分析方法70

2.5.1能源有效利用的评价指标70

2.5.2热平衡分析法72

2.5.3分析法76

2.6企业节能量的计算方法79

2.6.1概述79

2.6.2企业节能量的计算80

2.6.3节能率的计算82

2.7企业能源计量82

2.7.1概述82

2.7.2能源计量器具配备84

2.7.3能源计量器具的管理85

2.7.4能源计量数据86

2.8企业能耗测试与计算86

2.8.1设备能量平衡测试86

2.8.2设备热效率计算88

2.8.3能源消耗定额89

2.8.4综合能耗计算92

第3章 通用的节能技术96

3.1高效低污染燃烧技术96

3.1.1燃烧概述96

3.1.2气体燃料的燃烧技术97

3.1.3油的燃烧技术99

3.1.4煤粉燃烧稳定技术101

3.1.5煤粉低氮氧化物燃烧技术103

3.1.6高浓度煤粉燃烧技术105

3.1.7流化床燃烧技术105

3.2强化传热技术108

3.2.1概述108

3.2.2强化传热的原则108

3.2.3单相介质管内对流换热的强化110

3.2.4单相介质管束外对流换热的强化113

3.2.5单相介质对流换热的耗功强化技术115

3.2.6沸腾换热的强化117

3.2.7凝结换热的强化118

3.3余热回收技术120

3.3.1余热资源120

3.3.2余热利用的途径121

3.3.3余热的动力回收121

3.3.4凝结水回收系统124

3.4隔热保温技术125

3.4.1隔热保温与节能125

3.4.2隔热保温的目的126

3.4.3保温材料127

3.4.4管道保温计算128

3.4.5隔热保温技术的进展134

3.5热泵技术135

3.5.1概述135

3.5.2热泵的分类136

3.5.3电动热泵及其应用137

3.5.4吸收式热泵139

3.6热管及其在节能中的应用141

3.6.1热管的基本原理141

3.6.2热管的特性142

3.6.3热管的类型143

3.6.4热管的传热极限145

3.6.5热管换热器及其应用146

3.7空气冷却技术147

3.7.1概述147

3.7.2空冷系统149

3.7.3空冷器150

第4章 高耗能企业的节能155

4.1冶金企业的节能155

4.1.1冶金工业的能耗155

4.1.2冶金企业专用设备的节能监测156

4.2建材企业的节能170

4.2.1建材工业概述170

4.2.2水泥企业的节能171

4.2.3砖瓦企业的节能172

4.2.4建筑卫生陶瓷企业的节能176

4.2.5玻璃和玻璃纤维企业的节能183

4.3石油化工企业的节能185

4.3.1石油化工概述185

4.3.2石油化工的节能185

4.3.3石油化工企业专用设备的节能186

4.4电力企业的节能189

4.4.1火力发电厂的工艺流程189

4.4.2火力发电厂节能评价体系与节能途径190

4.4.3高效节能输电195

4.5轻纺企业的节能197

4.5.1轻工企业的节能197

4.5.2纺织企业的节能201

4.6机械加工企业的节能205

4.6.1机械加工工业的能耗概述205

4.6.2铸造工艺的节能206

4.6.3锻造工艺节能209

4.6.4热处理工艺节能210

第5章 高能耗设备的节能213

5.1工业锅炉的节能213

5.1.1概述213

5.1.2工业锅炉节能监测214

5.1.3工业锅炉节能改造的原则与措施216

5.1.4推广先进的炉型217

5.1.5工业锅炉的节能技巧219

5.1.6工业锅炉常用的节能方法221

5.2工业窑炉的节能224

5.2.1概述224

5.2.2工业窑炉节能改造225

5.2.3工业窑炉节能技术226

5.2.4采用先进的炉型和先进的工艺232

5.3内燃机节油234

5.3.1概述234

5.3.2内燃机的节油技术237

5.3.3内燃机的节油措施240

5.3.4替代燃料油技术242

5.3.5替代动力汽车246

5.4泵与风机节能248

5.4.1概述248

5.4.2泵与风机运行中存在的问题249

5.4.3泵与风机的调节与节能250

5.4.4泵节能的其他方法255

5.4.5风机的节能技巧257

5.5电动机节能257

5.5.1概述257

5.5.2电动机的调速节能259

5.5.3高效节能电动机260

5.5.4减少电动机的五大损耗261

5.5.5电动机的节能技巧263

第6章 建筑节能264

6.1概述264

6.1.1我国建筑节能的现状264

6.1.2节能建筑和绿色建筑概念265

6.1.3建筑节能的设计标准266

6.2建筑围护结构的节能269

6.2.1概述269

6.2.2建筑物围护结构的节能技术270

6.3建筑物的采暖空调节能272

6.4照明节能276

6.4.1绿色照明工程276

6.4.2照明节能277

6.5建筑物分布式能量系统278

6.5.1传统建筑物能量供给模式面临的问题278

6.5.2建筑物分布式能量系统279

参考文献281