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第一章　电瓷的应用和设计1

第一节 电瓷的分类1

第二节 电瓷设计的基本要求及注意事项7

第三节　各种电瓷的一般结构14

第四节　电瓷设计的计算26

第五节 电瓷产品的新发展29

第二章　电瓷原料32

第一节　粘性原料32

第二节　矽氧37

第三节　长石39

第四节　硫酸盐原料及滑石43

第五节　金属氧化物44

第六节　其他原料44

第七节　原材料的质量检查45

第三章　电瓷的坯料和釉料62

第一节　对电瓷坯料的性能要求62

第二节　坯料的配合和计算63

第三节　坯料性能和瓷坯性能的测定71

第四节 瓷坯的形成及其结构与性能的关系73

第五节　釉的种类80

第六节　釉的配方和计算81

第七节　釉的性质85

第八节　釉的制备及性能测定和试验88

第九节　半导体釉98

第四章　坯釉料的练制与设备100

第一节　坯料的练制流程100

第二节　原料粉碎前的处理101

第三节　原料的粉碎与混和105

第四节　榨泥143

第五节　泥饼的存储与练制152

第六节　坏坯泥的处理158

第七节　练泥过程工艺控制159

第五章　电瓷的成型方法166

第一节　拉坯169

第二节　挤坯170

第三节　车坯172

第四节　热压177

第五节　旋坯182

第六节　修坯与修孔189

第七节　快速成型（一次成型）193

第八节　注浆197

第九节　干压204

第十节　大型套管成型207

第十一节　刷毛边与上砂212

第十二节　成型过程工艺控制215

第六章　干燥219

第一节　干燥的理论219

第二节　干燥方法及制度224

第三节　干燥设备及调节231

第一节　石膏模238

第七章　石膏模与匣钵238

第二节　匣钵244

第八章　工模具设计255

第一节　挤坯用工艺装备的设计255

第二节　热压钢模及石膏模的设计261

第三节　旋坯刀与湿修刀的设计264

第四节　压制成型用模具的设计266

第九章　釉装272

第一节　抹水272

第二节　上蜡273

第三节　施釉274

第四节　装钵278

第五节　装窑283

第十章　烧成290

第一节　焙烧电瓷制品的窑炉290

第二节　焙烧用的烧料305

第三节　瓷坯在焙烧过程中的变化308

第四节　烧成过程中的具体操作法314

第五节　影响烧成的各种因素321

第六节　烧成所用的各种仪表323

第一节　胶合剂334

第十一章　电瓷的装配、涂漆和喷镀334

第二节　各类电瓷的胶装与装配357

第三节　涂漆368

第四节 电瓷的金属喷镀372

第十二章　电瓷的检查381

第一节　生件检查（生坯检查）381

第二节　陶检383

第三节　电检386

第四节 电瓷制品废品种类及其产生原因与处理400

第五节　瓷件微小缺陷的修补413

第六节 电瓷产品的包装416