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项目1 S7-200 PLC应用系统设计与安装1

任务1 S7-200 PLC系统规划及设备选型1

1.1知识准备1

1.1.1 PLC概述1

1.1.2西门子PLC系列7

1.1.3 S7-200PLC的硬件组成9

1.1.4 S7-200的数据类型和寻址方式15

1.1.5 S7-200的编程语言和程序结构20

1.2任务描述21

1.2.1任务要求21

1.2.2任务实施22

1.3总结分析22

1.4训练任务22

任务2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的应用24

2.1知识准备24

2.1.1编程软件的概述24

2.1.2编程软件的使用26

2.2任务描述30

2.2.1任务要求30

2.2.2任务实施30

2.2.3 S7-200仿真软件的使用31

2.3总结分析31

任务3逻辑指令应用32

3.1知识准备32

3.1.1基本位逻辑指令32

3.1.2定时器和计数器指令36

3.2任务描述39

3.2.1任务要求39

3.2.2任务实施39

3.2.3任务调试41

3.3总结分析42

3.4训练任务44

任务4数字指令应用46

4.1知识准备46

4.1.1使能输入与使能输出46

4.1.2数据传送指令47

4.1.3比较指令47

4.1.4移位与循环移位指令48

4.1.5转换指令49

4.1.6数学运算指令49

4.1.7程序控制指令50

4.1.8子程序的编写与调用51

4.1.9查表指令52

4.2任务描述55

4.2.1脉冲发生器55

4.2.2逻辑运算指令的应用55

4.2.3读写实时钟指令应用56

4.3总结分析56

4.4训练任务56

任务5顺序控制系统设计57

5.1知识准备57

5.1.1顺序控制指令57

5.1.2顺序功能图的结构58

5.1.3顺序功能图的类型58

5.2任务描述61

5.3总结分析63

5.4训练任务63

任务6控制系统程序设计与调试67

6.1知识准备67

6.1.1 PLC控制系统设计67

6.1.2 PLC控制系统硬件设计68

6.1.3 PLC的软件设计69

6.1.4系统调试69

6.2任务描述70

6.3训练任务72

6.3.1自动门控制装置72

6.3.2汽车自动清洗装置PLC控制74

项目2 S7-300/400 PLC应用系统设计与安装75

任务7电动机的基本控制75

7.1知识准备75

7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系统构成75

7.1.2 CPU的操作模式78

7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作过程79

7.1.4 S7-300/400系列PLC的模块安装80

7.1.5 S7-300数字量信号模块的系统默认地址82

7.1.6 STEP7软件安装83

7.1.7 SIMATIC管理器90

7.2控制任务 三相交流异步电动机启保停控制93

7.2.1控制要求93

7.2.2任务分析93

7.2.3任务实施93

7.2.4方案调试105

7.3总结分析107

7.3.1 PLC系统的设计步骤107

7.3.2 PLC设计项目的下载107

7.3.3仿真PLC与实际PLC的区别108

7.4训练任务108

任务8人行横道的控制110

8.1知识准备110

8.1.1指令基础110

8.1.2触点与线圈117

8.1.3基本逻辑指令118

8.1.4边沿检测指令120

8.1.5定时器指令123

8.1.6 CPU的时钟存储器（Clock Memory）131

8.2控制任务 人行横道控制132

8.2.1控制要求132

8.2.2任务分析133

8.2.3任务实施133

8.2.4方案调试137

8.3总结分析138

8.4训练任务139

任务9多级传送带的控制140

9.1知识准备140

9.1.1置位与复位指令140

9.1.2 RS与SR触发器指令141

9.1.3 STEP编程语言的程序结构142

9.2控制任务 多级传送带的控制143

9.2.1控制要求144

9.2.2任务分析144

9.2.3任务实施145

9.2.4方案调试149

9.3总结分析151

9.4训练任务一 抢答器的控制152

9.4.1控制要求152

9.4.2任务分析152

9.4.3任务实施152

9.5训练任务二 烟草薄片生产线的控制155

9.5.1控制要求155

9.5.2任务分析155

9.5.3任务实施156

9.5.4方案调试165

任务10多台电动机的单按钮控制170

10.1知识准备170

10.1.1计数器指令170

10.1.2数据传送指令173

10.1.3比较指令174

10.1.4移位指令177

10.2控制任务 多台电动机的单按钮控制179

10.2.1控制要求179

10.2.2任务分析179

10.2.3任务实施179

10.3总结分析183

10.4训练任务184

10.4.1电动机的单按钮启/停控制184

10.4.2信号灯的单按钮控制185

任务11搅拌器的控制186

11.1知识准备186

11.1.1模拟量的处理186

11.1.2数据装入和传输指令195

11.1.3转换指令198

11.1.4算术运算指令202

11.1.5字逻辑运算指令205

11.2控制任务 搅拌器系统的控制206

11.2.1控制要求206

11.2.2任务分析207

11.2.3任务实施207

11.3总结分析216

11.4训练任务一 精密滚柱直径筛选系统的控制216

11.4.1控制要求216

11.4.2任务分析217

11.4.3任务实施218

11.4.4方案调试225

11.5训练任务二 物品分选系统设计及调试227

任务12顺序控制系统设计228

12.1知识准备228

12.1.1顺序控制系统228

12.1.2顺序功能图的结构229

12.1.3顺序功能图的梯形图编程方法231

12.1.4 S7 GRAPH语言234

12.2控制任务一 洗车控制系统设计243

12.2.1控制要求243

12.2.2任务分析243

12.2.3任务实施244

12.2.4方案调试247

12.3控制任务二 饮料灌装线控制系统设计247

12.3.1控制要求247

12.3.2任务分析248

12.3.3任务实施249

12.3.4方案调试251

12.4控制任务三 钻铣加工生产线控制251

12.4.1控制要求251

12.4.2任务分析252

12.4.3任务实施252

12.4.4方案调试258

12.5总结分析260

12.6训练任务260

12.6.1孔加工控制系统设计260

12.6.2机械手的控制设计261

参考文献262