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入门篇2

第1章 数控铣床（加工中心）基本结构和加工过程2

1.1数控铣床（加工中心）基本结构2

1.1.1数控铣床的结构3

1.1.2数控系统的主要功能3

1.1.3数控铣床（加工中心）的特点（与传统铣床相比）4

1.1.4数控铣床（加工中心）的分类5

1.2数控铣床（加工中心）加工过程9

1.2.1数控铣床的工作原理9

1.2.2数控铣床（加工中心）数控加工的工艺流程10

第2章 数控铣床（加工中心）加工工艺基础13

2.1数控铣床加工工艺概述13

2.1.1影响制定零件加工工艺规程的因素14

2.1.2制定零件加工工艺规程的内容14

2.1.3制定零件加工工艺规程的步骤15

2.1.4制定零件加工工艺规程的作用15

2.2工序的划分原则和数控铣床加工工艺路线的确定15

2.2.1工序的划分原则15

2.2.2数控铣床加工工艺路线的确定16

2.2.3铣刀切入切出的规定19

2.3零件定位基准的选择和六点定位原理19

2.3.1基准的分类19

2.3.2工件的六点定位原理20

2.3.3完全定位与不完全定位22

2.3.4欠定位与过定位22

2.3.5定位基准的选择22

2.4编程尺寸的确定和尺寸链的计算23

2.4.1确定编程坐标系，选择编程原点23

2.4.2坐标的计算23

2.4.3公制普通螺纹的内外径计算24

2.4.4编程尺寸的直接计算——求平均值计算24

2.4.5编程尺寸的尺寸链计算24

2.5金属切削三要素的选择原则28

2.5.1金属切削三要素的概念28

2.5.2金属切削三要素的影响因素28

2.5.3金属切削三要素的选择原则28

2.6机床夹具的选择与使用35

2.6.1定位与夹紧的概念35

2.6.2铣床夹具的分类36

2.6.3工件在夹具中的定位39

2.6.4工件在夹具中的夹紧40

2.6.5不同批量生产时的夹具选用43

2.7刀具的选用原则45

2.7.1刀具选择应考虑的主要因素45

2.7.2数控铣床用刀具的特点45

2.7.3选用刀具的步骤46

2.7.4刀柄选择47

2.7.5刀具的选择47

第3章 编程入门55

3.1数控铣床（加工中心）编程基础55

3.1.1数控铣床（加工中心）功能代码（HNC-21M， Fanuc Oi MA系统）55

3.1.2数控铣床（加工中心）的坐标系和程序的一般结构59

3.1.3 HNC-21 M常用指令61

3.2铣平面（工件坐标系设定）64

3.2.1工作步骤65

3.2.2例3-1手工编程67

3.2.3 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-1零件MasterCAM8.0操作）74

3.3二维外形铣削（子程序应用）85

3.3.1外形铣削的定义85

3.3.2工作步骤86

3.3.3例3-2手工编程88

3.3.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-2零件MasterCAM8.0操作）94

3.4二维型腔铣削（挖槽铣削）（缩放功能应用）101

3.4.1二维型腔铣削（挖槽铣削）的定义101

3.4.2工作步骤101

3.4.3例3-3手工编程102

3.4.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-3零件MasterCAM8.0操作）108

3.5钻孔、扩孔（固定循环功能应用）110

3.5.1钻孔、扩孔的定义110

3.5.2工作步骤110

3.5.3例3-4手工编程111

3.5.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-4零件MasterCAM8.0操作）126

3.6加工中心加工平面、外形、内腔、钻孔、铣圆孔130

3.6.1加工中心加工特点130

3.6.2例3-5手工编程131

3.6.3 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-5零件MasterCAM8.0操作）144

3.7镜像功能指令应用146

3.7.1定义146

3.7.2工作步骤147

3.7.3例3-6手工编程147

3.7.4 CAD/CAM （ MasterCAM8.0）操作（例3-6零件MasterCAM8.0操作）152

3.8旋转功能指令应用153

3.8.1定义153

3.8.2工作步骤153

3.8.3例3-7手工编程153

3.8.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-7零件MasterCAM8.0操作）158

第4章 数控铣床（加工中心）操作160

4.1武汉华中HNC-21M系统操作概要160

4.1.1进入宇龙仿真系统并选择机床160

4.1.2操作面板161

4.1.3程序编辑164

4.1.4数据设置166

4.1.5 MDI运行167

4.1.6程序运行167

4.1.7手动运行169

4.1.8超程解除170

4.2 Fanuc 0i系统操作概要（中国台湾乔福立式加工中心VMC-850型）170

4.2.1 Fanuc 0i系统操作170

4.2.2 Fanuc 0i系统中国台湾乔福 VMC-850型在宇龙仿真系统中的操作170

4.3数控铣床的安全操作规程176

4.3.1操作工使用数控机床的基本功和操作纪律176

4.3.2数控机床安全生产规程177

4.3.3数控铣床的操作规程178

提高篇182

第5章 孔加工182

5.1例5-1手工编程182

5.1.1将图5-1零件用加工中心加工，毛坯是200mm× 100mm× 28mm的铝合金，单件生产182

5.1.2例5-1零件加工操作步骤188

5.2 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例5-1零件Master-CAM8.0操作）189

第6章 平面凸轮加工192

6.1例6-1手工编程192

6.1.1将图6-1零件用加工中心加工，毛坯是85mm×85mm× 5mm的铸铝ZL102（内孔φ2 0 mm和上下平面已加工好），单件生产192

6.1.2例6-1零件加工操作步骤195

6.2 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例6-1零件Master-CAM8.0操作）196

第7章 简单箱体零件的加工199

第8章 配合件的加工217

8.1配合件的加工217

8.2例8-1手工编程218

8.3例8-2手工编程221

8.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作222

8.4.1例8-1零件CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作222

8.4.2例8-2零件CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作223

第9章 曲面槽和螺旋槽的加工225

9.1曲面槽的加工225

9.2例9-1曲面槽加工手工编程226

9.3螺旋槽的加工230

9.4例9-2螺旋槽加工手工编程231

第10章 曲面的加工234

10.1曲面的加工234

10.2例10-1自动编程235

10.3例10-2自动编程237

第11章 雕刻文字加工242

11.1平面凹字雕刻文字的加工242

11.2例11-1自动编程242

11.3例11-2自动编程244

参考文献247