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目录1

第1章　Pro/E模具设计介绍1

1.1　Pro/Moldesign模块功能1

1.2　塑料模具常用材料1

1.3　塑料模塑工艺过程3

1.4　模具设计注意事项3

1.5　典型的塑料模具设计流程4

1.6　冷冲模常用材料6

1.7　Mold Base Library的安装7

1.8　EMX 4.0的安装11

第2章　按钮模具设计17

2.1 设计任务及方案分析17

2.2　加载参照模型19

2.3　成型零件设计24

2.3.1 应用收缩24

2.3.2　增加毛坯工件25

2.3.3　设计分型面26

2.3.4　分割体积块29

2.3.5　抽取模具元件31

2.4　浇注系统设计32

2.4.1　主流道设计33

2.4.2　分流道设计34

2.4.3　浇口设计36

2.4.4　铸模37

2.4.5　开模38

2.5　模架及其他模具零件设计39

2.5.1 模架设计40

2.5.2　定模部分其他零件设计45

2.5.3　动模部分其他零件设计52

3.1　设计任务及方案分析55

第3章　连接座模具设计55

3.2　加载参照模型57

3.3　成型零件设计60

3.3.1　应用收缩61

3.3.2 增加毛坯工件61

3.3.3　设计分型面62

3.3.4　分割体积块71

3.3.5　抽取模具元件75

3.4.1　主流道设计76

3.4　浇注系统设计76

3.4.2　分流道设计77

3.4.3　浇口设计79

3.4.4　铸模80

3.4.5　开模81

3.5　模架及其他模具零件设计82

3.5.1　模架设计83

3.5.2　标准件选择92

4.1 设计任务及方案分析95

第4章　罩模具设计95

4.2　加载参照模型97

4.3　模型分析99

4.3.1　模型厚度分析99

4.3.2　模型拔模检测101

4.3.3　模流分析104

4.4　成型零件设计107

4.4.1　应用收缩107

4.4.2　增加毛坯工件108

4.4.3　分型面设计108

4.4.4　分割体积块112

4.4.6　修改模具元件115

4.4.5　抽取模具元件115

4.5　浇注系统设计及开模117

4.5.1　流道设计118

4.5.2　铸模119

4.5.3　开模120

4.6　模架及其他模具零件设计120

4.6.1　模架设计121

4.6.2　模架零件修改及标准件选择123

5.1　设计任务及方案分析133

第5章　杯座模具设计133

5.2　加载参照模型135

5.3　模型分析138

5.3.1　模型厚度分析138

5.3.2　模型拔模检测139

5.3.3　模流分析140

5.4　成型零件设计144

5.4.1　应用收缩144

5.4.3　分型面设计145

5.4.2　增加毛坯工件145

5.4.4　分割体积块150

5.4.5　抽取模具元件150

5.5　浇注系统设计及开模151

5.5.1　流道设计151

5.5.2　铸模153

5.5.3　开模153

5.6　模架及其他模具零件设计154

5.6.1　EMX项目准备155

5.6.2　加载标准模架157

5.6.3　型腔布局159

5.6.4　加入标准件161

5.6.5　模具元件后期处理163

5.6.6　加载注射机166

第6章　钩模具设计167

6.1　设计任务及方案分析167

6.2　加载参照模型169

6.3　成型零件设计172

6.3.1　应用收缩172

6.3.3　分型面设计173

6.3.2　增加毛坯工件173

6.3.4　分割体积块179

6.3.5　抽取模具元件182

6.4　浇注系统设计及开模183

6.4.1　流道设计183

6.4.2　铸模186

6.4.3　开模187

6.5　流动性分析188

6.6.1 EMX项目准备189

6.6　模架及其他模具零件设计189

6.6.2　加载标准模架191

6.6.3　模具元件处理193

6.6.4　加入标准件195

第7章　外壳模具设计201

7.1　设计任务及方案分析201

7.2　加载参照模型203

7.3　成型零件设计204

7.3.1　应用收缩204

7.3.3　分型面设计205

7.3.2　增加毛坯工件205

7.3.4　分割体积块209

7.3.5　抽取模具元件212

7.3.6　成型零件处理212

7.3.7　开模213

7.4　模架及其他模具机构设计214

7.4.1　EMX项目准备214

7.4.2　加载标准模架215

7.4.3　浇注系统设计217

7.4.4　侧抽芯机构设计221

7.4.5　推出机构设计225

7.4.6　元件后期处理227

第8章　三通管模具设计231

8.1　设计任务及方案分析231

8.2　在EMX中加载参照模型233

8.3　在EMX中设计成型零件236

8.3.1　应用收缩237

8.3.2　修改毛坯工件237

8.3.3　分型面设计238

8.3.4　分割体积块242

8.3.5　抽取模具元件245

8.3.6　开模245

8.4　模架及其他模具机构设计246

8.4.1　EMX项目准备246

8.4.2　加载并定义模架246

8.4.3　浇注系统设计249

8.4.4　抽芯机构设计253

8.4.5　推出机构设计256

8.4.6　模具开模运动模拟259

第9章　线圈骨架模具设计263

9.1　设计任务及方案分析263

9.2　在EMX中加载参照模型265

9.3　在EMX中设计成型零件267

9.3.1　应用收缩267

9.3.2　修改毛坯工件267

9.3.3　分型面设计268

9.3.4　分割体积块275

9.3.6　开模278

9.3.5　抽取模具元件278

9.4.1　EMX项目准备279

9.4　模架及其他模具机构设计279

9.4.2　加载并定义模架280

9.4.3　浇注系统设计282

9.4.4　推出机构设计285

9.5　模具工程图287

9.5.1　浏览模具工程图287

9.5.2　编辑模具总装图289

10.1　设计任务及方案分析295

第10章　盒盖模具设计295

10.2　零件建模297

10.3　加载参照模型299

10.4　成型零件设计299

10.4.1　增加毛坯工件300

10.4.2　应用收缩300

10.4.3　分型面设计 .300

10.4.4　分割体积块303

10.5.1　铸模304

10.4.5　抽取模具元件304

10.5　模具打开304

10.5.2　开模305

10.6　模架及其他模具零件设计306

10.6.1　EMX项目准备306

10.6.2　加载标准模架308

10.6.3　加入标准件309

10.6.4　建立提升机构310

10.6.5　模具后期处理317

11.1　分析产品零件图325

第11章　制定冲压工艺方案325

11.2　确定冲压工艺方案326

第12章 电控支架打包凸筋模具设计331

12.1 设计任务及模具结构方案331

12.2　加载冲压零件模型332

12.2.1　加载冲压零件模型333

12.2.2　建立工作零件的分割曲面334

12.2.3　建立模具子装配体文件336

12.3.1　建立凹模板337

12.3　建立上模零件337

12.3.2　建立上模座板和导柱339

12.3.3　建立凸模2342

12.4　建立下模零件343

12.4.1　建立凸模4,5,6,7343

12.4.2　建立抬料板和凸模固定板345

12.4.3　建立导柱和卸料螺钉348

12.4.4　建立下模座、导套、限位柱350

12.4.5　建立桥墩、底板353

12.5　选用标准件354

12.5.1　选用螺钉与销钉355

12.5.2　设计定料销357

12.5.3　装配弹簧358

12.6　模具零件后期修改360

第13章　电控支架冲孔落料模具设计363

13.1　设计任务及模具结构方案363

13.2　加载冲压零件模型364

13.2.1　加载冲压零件模型364

13.2.2　建立模具子装配体文件365

13.3.1　新建上模元件366

13.3　上模零件设计366

13.3.2　设计上模成型零件367

13.3.3　设计上模推件机构370

13.3.4　设计上模结构件371

13.3.5　选用上模标准件375

13.4　下模零件设计377

13.4.1　新建下模元件377

13.4.2　设计下模成型零件377

13.4.3　设计下模结构件379

13.4.4　设计下模卸料机构381

13.4.5　选用下模标准件384

13.5　其他机构设计386

13.5.1 具导向机构设计386

13.5.2　定位机构设计388

13.5.3　限位装置设计389

第14章　电控支架一弯模具设计391

14.1　设计任务及模具结构方案391

14.2　加载弯曲件模型392

14.2.1　加载弯曲件模型392

14.2.2　建立模具元件393

14.3　工作零件设计394

14.3.1　凹模13的设计395

14.3.2 凸模设计397

14.3.3　卸料板35的设计399

14.4　模板的设计400

14.4.1　上模座01的设计400

14.4.2 凸模固定板32的设计400

14.4.3　垫板24的设计401

14.4.5　垫块25的设计402

14.4.4　下模座21的设计402

14.4.6　底板28的设计403

14.5　压料与推件机构设计403

14.5.1　压料机构的设计403

14.5.2　推件机构的设计406

14.6　其他装置设计408

14.6.1　导向机构设计408

14.6.2　定位装置设计410

14.6.3　限位装置设计410

14.6.4　标准件选用412

第15章　电控支架二弯模具设计415

15.1　设计任务及模具结构方案415

15.2　加载弯曲件模型416

15.2.1　加载弯曲件模型416

15.2.2　建立模具元件417

15.3　工作零件设计418

15.3.1　卸料板25的设计419

15.3.2　凹模20的设计419

15.3.3　楔紧块10的设计420

15.3.4　固定座11的设计421

15.3.5　凸模13的设计424

15.3.6　导向板12的设计426

15.3.7　卸料螺钉08及卸料弹簧09的设计429

15.4　模板的设计431

15.4.1　上模座02的设计431

15.4.2　下模座16的设计432

15.4.3　支承架19的设计432

15.4.4　底板26的设计432

15.5.1　推件机构设计433

15.5　其他装置设计433

15.5.2　导向机构设计436

15.5.3　定位装置设计437

15.5.4　限位装置设计438

15.5.5　标准件选用438

附录A　塑料模设计程序及要求443

A.1　塑料模塑工艺过程的基本内容443

A.2　模具设计及制造程序443

A.4　设计计算446

A.3　确定模具结构446

A.5　设计装配图布局及绘制模具装配图447

A.6　拟定模具成型零件的机械加工工艺规程448

A.7　整理设计资料，编写设计说明书448

附录B　冲压模具设计及制造内容451

B.1　冲压工艺过程设计的基本内容451

B.2　确定冲压件的工艺方案451

B.2.1 确定冲压次数和冲压顺序452

B.4　编制冲压工艺规程453

B.3　确定并设计各工序的工艺方案453

B.2.2 工序的组合方式453

B.2.3　辅助工序453

B.5　确定模具类型和结构形式454

B.6　选择工件定位方式454

B.7　选择卸料方式454

B.8　设计并绘制模具总装配图454

B.9　绘制模具总装配图455

B.9.1　视图455

B.9.5　标注456

B.11　绘制模具零件图456

B.10　选用模具零件456

B.9.3　技术条件456

B.9.4　标题栏和明细表456

B.9.2　工件图和排样图456

B.11.1 正确而充分的视图457

B.11.2 具备制造和检验零件的数据457

B.11.3 注有加工尺寸的公差及表面粗糙度457

B.11.4 技术条件458

B.12 合理选择冲压设备458