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一　刀具1

1 铰链式杯形圆球车刀1

2 内半球浮动刀2

3 直柄钻头接长杆的方法4

4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀5

5 负前角钻头5

6 钻玻璃孔的砂轮钻头5

7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀6

8 单珠滚压工具6

9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头7

10 车齿轮端面槽刀座8

11 机夹重磨式高速钢切断刀9

12 切削橡胶圈可调刀具9

13 自制少齿数插齿刀10

14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头11

15 废硬质合金铰刀改微调铰刀12

16 有机玻璃球面车刀13

17 钻玻璃孔钻头13

18 可转位外螺纹刀14

19 废旧丝锥再生14

20 钻混凝土钻头15

21 巧改丝锥15

22 定心丝锥16

23 五方铰刀16

24 大螺旋铰刀17

25 薄锯片疏齿铣刀17

26 三个45°车刀19

27 玻璃钢套料刀20

28 薄板套孔刀具20

29 可转位切槽刀22

30 小长锥孔的铰刀22

31 薄壁管滚切割刀23

32 大直径硬质合金铰刀的修复方法24

33 内球面圆形球面刀25

34 使用金刚石或立方氮化硼铰刀应注意的问题25

35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施26

36 管子封口刀27

37 车削蜗轮外径R的刀架28

38 分屑三面刃铣刀28

39 倒角式锯片铣刀29

40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法30

41 鐾刀的方法31

42 高速挤压封口刀32

43 提高齿轮滚刀耐用度的方法33

44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率33

二　夹具35

1 快装心轴35

2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具36

3 加工圆柱横穿孔可调夹具37

4 螺纹夹具39

5 快装易卸的心轴40

6 车小直径螺纹的保护套40

7 夹紧带螺纹零件的一种方法41

8 简易松紧钻夹头的装置41

9 齿轮轴快装夹具42

10 防起钳口42

11 尾座多用夹头43

12 摩擦式攻丝夹头44

13 中心夹头45

14 弹性锥度套管45

15 车床用撞击式套管46

16 三爪卡盘的修复46

17 四工位钻夹头47

18 螺栓夹具48

19 巧改活顶尖48

20 钢球球头顶尖49

21 车床使用卡盘的经验50

22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法50

23 软爪卡盘的使用与调整方法51

24 平口虎钳装夹带角度工件的方法52

三　车削加工53

1　高速车削细长轴时应注意的问题53

2　反走刀车削细长杆时应注意的问题53

3　滚压调直法54

4　丝杠挤压调直法55

5　利用钢丝带动中拖板车锥孔56

6　简易控制锥孔尺寸的方法57

7　车大螺旋角多头螺母的经验57

8　车多头螺纹的分头方法58

9　橡胶螺纹的加工58

10　台阶深孔车削的方法59

11 车削大型空心工件时调整中心架的方法60

12　巧取折断在中心孔内的中心钻尖61

13　中心孔的挤压修整61

14　小孔挤压62

15　利用中心架快速校正零件尾部62

16　巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片63

17　用橡皮消振63

18　加工大内球面的工具63

19 C616车床横进刀千分箍的改进64

20　采用尺寸换算法加工“O”形圈模具64

21　在车床上校正工件的工具65

22　加工轴类工件止退器66

23　小孔内槽刀66

24　车削齿条轴的方法67

25　巧车长锥销68

26　在车床上铰削螺纹的夹具68

27　车床主轴尾端的顶尖68

28　车削细长轴时的缺陷消除方法69

29　车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治70

30　反转滚花71

31 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法71

32　车床尾座改自动进给的方法71

33　球头简易研磨方法71

34　内球面车削工具72

35　简易车内球面靠模刀架74

36　车小偏心工件的套75

37　中心孔限位法75

38　车内半球刀杆76

39　车内球面工装76

40　自动定心滚花工具77

41　车螺旋轴的方法78

42　弹性活顶尖79

43 自动走刀拉直槽79

44　巧用松紧带消振80

45　尾座上的找正工具80

46　开口偏心环80

47　玻璃的车削81

48　橡胶螺纹车刀82

49　用砂布做辅助润滑83

50　在立车上加工大球面83

51　在车床上加工“土蜗轮”84

52　在车床上加工椭圆轴85

53　在车床上加工椭圆孔86

54　反车刀排87

55　车床铭牌以外螺纹的加工88

56　用活动直柄钻夹头钻小孔89

57　巧获微量进刀89

58　镗削大长内锥孔的工装90

59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加车蜗杆螺纹的范围91

60　大型盘类工件找正的窍门91

61　硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施92

62　强力挑蜗杆93

63　滚花刀的改进96

64　梯形螺纹刀刀尖宽度口诀96

65　加工余量很小时的加工方法96

66　如何防止切屑拉伤工件表面97

67　降低细长轴（杆）表面粗糙度的方法97

68　在车床上绕制弹簧的方法98

69　在车床上加工长轴上内孔键槽的方法100

70　用铜棒校正工件的方法100

71　盘类工件挡块校正的方法101

72　用主轴反顶尖车轴类工件102

73　顶尖孔的研磨方法103

74　利用车床大拖板走刀钻孔的夹具103

75　铜、铝等软材料在车床上的抛光104

76　用跑表法车削特殊型面104

77　简易内孔滚压工具106

78　旋压加工薄壁回转体工件106

79　单轮珩磨108

80　车削薄壁套110

81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题110

82　淬火钢的车削111

83　不锈钢的车削113

84　高强度钢的车削114

85　高锰钢的车削115

86　钛合金的车削117

87　高温合金的车削118

88　冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削119

89　钨及其合金的车削120

90　钼的车削121

91　纯镍的车削122

92　热喷涂（焊）材料的车削123

93　软橡胶的车削124

94　玻璃钢的车削125

95　工程陶瓷的车削126

96　砂轮的车削127

97　硬质合金的车削128

98　钽、铌及其合金的车削128

99　在立车上加工大型外球面129

100　在立车上加工大型内球面130

101　不停车三轮滚花131

102　在车床上严格控制钻孔深度132

103　扩大活顶尖的使用范围133

104　滚花轮齿的挤压133

105　车床上单齿分度单刀切蜗轮134

106　在车床上镗削内球面134

107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体136

108　在车床上铣削小蜗轮137

109　在车床上校直细长杆的方法138

110　车深孔中内球面的车刀139

111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求140

112　车削平面螺纹141

113　横截面为多边形的轴架中心架的方法143

114　车削薄壁套防振的方法143

115　在圆柱上车削大半径弧面的方法143

116　三爪卡盘的卡爪在卡工件前粗调方法144

117　三爪卡盘装卡方料的方法144

118　工件切断时支承的方法145

119　不用拨盘的前顶尖145

120　车削螺纹轴装鸡心夹的保护套146

121　车削麻花钻头锥柄的装夹方法146

122　用钢球代替球头顶尖车锥体147

123　防止切屑乱飞的挡板147

124　控制切料长度的装置147

125　大直径中心架改为支承小直径工件的方法148

126　用砂布帮助润滑中心架的方法149

127　大丝锥在车床攻螺纹的装夹方法149

128　在车床上导向攻螺纹的方法150

129　车削盘件外圆夹持的方法150

130　车削无台阶轴的装夹方法150

131　在车床上拉花键151

132　在车床上用的一种内孔抛光装置151

四　铣削加工154

1　铣削中间为球面的工件154

2　铣削带圆柱柄的圆球155

3　用小直径刀盘铣削大直径球面156

4　铣削内球面156

5　铣削球面时，产生废品的原因及防止方法157

6　铣大半径内、外圆弧面158

7　铣削大圆弧面的装置159

8　铣削椭圆孔160

9　用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮161

10　飞刀展成法铣蜗轮163

11　滚齿时以顺铣代替逆铣168

12　简易加工弧形齿轮169

13　铣削长齿条170

14　简易滚齿定位锥套171

15　立铣刀夹持方法的改进171

16　采用顺铣法铣削难加工材料172

17　铣内椭圆面172

18　大球面的铣削173

19　提高齿轮滚刀耐用度的一种方法175

20　滚切球形齿轮175

21　一刀成型法铣伞齿轮176

22　铣齿条时移距的挂轮架179

23　铣深窄槽防振的方法181

24　在卧式铣床上车工件182

25　铣削时加飞轮可防振182

26　降低表面粗糙度的方法之一183

五　刨削、镗削加工183

1　胶轮式自动抬刀装置184

2　龙门刨床上自动走刀刨圆弧面185

3　刨平面产生误差的原因及防止方法185

4　简易差动镗缸装置186

5　在镗床上镗削内球面188

6　可换头的镗刀杆189

7　镗床对刀工具189

8　对刀仪190

9　镗削内球面191

10　在镗床上用丝锥切削内螺纹192

11　镗床上加工外螺纹刀架193

12　镗床上用立铣刀的夹头193

13　锥柄锁紧装置194

14　使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题195

15　一种简单刨外圆的方法196

16　在牛头刨床上刨内圆弧面的方法197

17　牛头刨靠模刨曲面197

18　在镗床上安装立铣刀的方法198

19　镗床主轴锥孔的修复方法199

20　调整镗刀伸出量的方法200

21　镗孔深度挡环201

22　在镗床上加工球面201

23　刨床剪切加工板料202

24　牛头刨床自动抬刀装置203

六　磨削加工204

1　高精度辊面的磨削204

2 SR460mm球面副的磨削205

3　修磨活顶尖60°锥面的方法207

4　大切深磨削法208

5　金刚石珩磨条209

6　外圆强力磨削209

7　中心孔的研磨210

8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止210

9　电解磨轮的修整方法211

10　金刚石砂轮的修整方法211

11　用开槽砂轮磨削工件端面212

12　改变切割砂轮形状提高磨削效率212

13　磨小孔时的砂轮安装方法213

14　降低导轨磨削表面粗糙度的方法213

15　无心磨床防跳挡板213

16　小砂轮的夹紧方法214

17　高速干磨橡胶轴承215

18　薄片工件的磨削方法215

19　磨削薄片工件时应注意的事项215

20　在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面216

21　空心细长轴的磨削217

22　采用磨削的方法修整金刚石砂轮218

23　垫布平磨薄片工件218

24　降低磨削表面粗糙度的一种方法219

25　巧用橡皮垫保证磨削加工质量219

26　开槽砂轮220

27　消除板条翘曲的磨削方法221

28　用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨221

29　浸二硫化钼的砂轮222

30　延长金刚石笔寿命的方法223

31　用铁丝束研磨小孔223

32　圆锥面磨削中的缺陷及消除方法223

33　减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施224

34　磨削加工软橡胶螺纹225

35　碳化硅砂轮上开槽间断磨削226

36　磨削表面常见的缺陷及防治措施228

37　不锈钢的磨削229

38　钛合金的磨削230

39　高温合金的磨削231

40　热喷涂材料的磨削232

41　橡胶的磨削232

42　纯铜的磨削233

43　提高中心孔研磨质量的方法234

44　用电镀金刚石小磨轮磨小孔234

45　提高内圆磨削效率的窍门235

46　快速平衡砂轮的方法235

47　磨斜齿轮用的正弦校正尺236

48　电镀CBN砂轮的简便修锐方法237

49　用小直径砂轮磨削大内圆弧面237

50 PCD刀具的刃磨方法238

51　非磁性小件磨削239

52　用Z形板拨动工件磨削的方法239

53　矩形工件磨平面的装夹方法240

七　钻削加工241

1　钻小孔的精孔钻241

2　半孔钻241

3　斜面钻242

4　球面钻243

5　平底孔钻243

6　薄板钻244

7　毛坯扩孔钻头244

8　钻夹头的改进245

9　可调角度的钻孔夹具246

10　夹紧小钻头的方法246

11　沉孔的抛光法246

12　在平板玻璃上钻孔247

13　玻璃上钻孔248

14　钻混凝土的钻头248

15　巧钻紫铜小孔248

16　前排屑扩孔钻头249

17　锪圆柱形沉孔的钻头250

18　精孔扩孔钻头250

19　不锈钢扩孔钻头251

20　硬质合金下排屑精孔钻252

21　钻削难切削材料时应注意的问题253

22　机夹可转位浅孔钻254

23　摩擦力很小的钻小孔工作台255

24　巧钻圆管相贯线255

25　用麻花钻钻深孔时应注意的问题255

26　在钻床上按照画线钻孔的方法256

27　在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔257

28　用扁钻钻小孔258

29　在斜面上钻孔258

30　钻微孔的方法259

31　解决钻小孔排屑的窍门259

32　不锈钢的钻孔260

33　不锈钢的铰孔262

34　高强度钢的钻削262

35　钛合金的钻削263

36　钛合金的铰削264

37　高温合金的钻削265

38　高温合金的铰孔266

39　高锰钢的钻削266

40　拆卸锥柄刀具的工具266

41 自动卸料的锪钻268

42　取断钻头的一种方法268

43　碾压成形的工具268

44　反锪端面的工具269

45　在台钻上钻小孔时用肥皂润滑270

46　卸钻头用的安全楔铁270

47　孔位精确钻孔的方法271

48　在球面上钻孔271

49　在塑料上钻孔防毛刺的方法272

50　在薄壁铝型材上钻孔无毛刺的钻头273

八　数控加工274

1　数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法274

2　用一把刀车削工件回转中心两边的方法276

3　不让拐角处出毛刺的数控车削方法277

4　防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法279

5　缩短批量工件车削工艺流程的方法281

6　平衡加工时间提高工效的措施282

7　使用恒线速度切削时应注意的问题284

8　圆倒角的数控车削技巧286

9　前、后工序使用同一程序时的注意事项289

10　在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹291

11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率294

12　确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧296

13　用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法298

14　刀具快速撞上工件或卡具的原因301

15　数控试车切削的必要步骤303

九　钳工306

1　用改进后的普通丝锥攻钛合金螺纹306

2　攻不锈钢螺纹的丝锥306

3　巧用废丝锥306

4　用废丝锥改制成导向丝锥307

5　手工攻丝的经验307

6　丝锥的修复308

7　套扣导向套308

8　攻淬火钢的丝锥309

9　取断丝锥309

10　巧改錾子309

11　锤头防脱310

12　锯铝材时手锯锯条的改进310

13　巧锯薄板310

14　油石的修整311

15　校直铜管的方法311

16　巧取断螺栓311

17　錾子上防护板312

18　巧拆锈死的螺母312

19　取盲孔中的轴承312

20　毛毡冲孔小窍门313

21 防止螺母松动的方法313

22　锯薄板的窍门314

23　刮刀淬火的方法314

24　錾子淬火的方法315

25　手工修磨丝锥的方法315

26　机器攻丝时的注意事项316

27　用研磨法提高钢球的圆度317

28　从螺孔取出折断丝锥的方法317

29　手锯条崩齿后的处理318

30　圆锥面的研磨方法318

31　不锈钢的攻丝319

32　钛合金的攻丝319

33　高温合金的攻丝320

34　旧镶条的修复与翻新321

35　避免小丝锥折断的简便方法321

36　延长方刀台使用寿命的方法322

37　机床导轨划伤的快速修复323

38　以锯代剪钢带323

39　钳工锉与锯时的小经验324

40　巧取残留在螺孔中的断丝锥324

41　防止手锯锯条折断的方法324

42　控制锯切深度的方法325

43　高速钢铰刀的挤压修复方法325

44　手工锪孔326

45　两种不同用途的钳口326

46　夹持小薄件的钳口附件327

47　夹持管件的台钳V形钳口327

48　巧拆卸内六角螺栓328

49　取出螺栓断茬的方法328

50　板边倒角和去毛刺的工具328

51　缩小弹簧外径的方法329

52　用铰刀铰出比铰刀直径大的孔329

53 自制钢丝刷清除铁锈和焊渣330

十　测量与计算331

1　巧测蜗轮的喉径331

2　精磨锥孔直径的测量331

3　简易外径百分表332

4　扩大千分尺测量范围333

5　倒角测量样板333

6　奇数齿轮外径的间接测量334

7　塞规精测小孔直径335

8 V形外径测量器335

9　巧去塞尺的折痕336

10　方孔对称度检具336

11　游标量具刻线不清的修理337

12　巧测内螺纹的螺距337

13　求破轮直径的方法338

14　小铣刀铣大圆弧的近似计算法338

15　调整垫圈厚度的计算方法339

16 V形块支承范围的计算方法339

17　转速简易计算公式340

18　巧测齿轮模数341

19　内孔沟槽直径测量器具341

20　用普通游标卡尺测量齿厚的方法341

21　借助重力测量角度342

22　用卷尺间接测量工件的外径343

23　计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法343

24　测量轴或轮的直径344

25　用千分表检测方孔的对称度345

26　斜齿轮螺旋角的简易测量法346

27　测量锥度的方法346

28　测锥孔口直径量规346

29　奇数齿齿轮顶圆直径的测量方法347

30　检查键槽深度的方法348

31　测量软材料厚度的方法348

32　用三针测量内螺纹中径的方法349

十一　其它350

1　用乳化液除机床表面黄锈350

2　清洗机床油渍的水溶液350

3　解决冷却液喷溅的方法350

4　酸醋切削液351

5　加工不锈钢的切削液351

6　攻丝切削油352

7　攻丝切削液353

8　二硫化钼在金属切削中的应用353

9　巧取孔中的铁屑354

10　球面挤铆工具355

11　两级可调千斤顶355

12　巧取自攻螺钉356

13　自动攻丝切削液356

14　薄橡胶垫的简易冲孔357

15　一种实用的润滑方法357

16　一种特殊的切削液357

17　钢的经验鉴别法358

18　内孔挤压的方法359

19　高速钢的简易淬火法360

20　化学法除刀杆上的硬质合金刀头360

21　在切削中常用的特殊冷却润滑液361

22　提高冷镦模具寿命的方法361

23　冷挤铝制件的良好润滑剂362

24　提高拉刀耐用度和拉削质量的方法362

参考文献363