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第一章 引信生产过程的基本概念1

§1.1 引信的生产过程和工艺过程1

一、生产过程及其组成部分的含义1

二、工艺过程组成部分的含义1

目录1

三、生产类型2

§1.2 引信零件制造的一般技术要求3

§2.1 基准的含义和分类9

一、基准的含义9

第二章 基准与定位9

二、基准的分类10

§2.2 基准的选择和应用10

一、设计基准的选择和应用10

二、工序基准的选择和应用13

三、对刀基准的选择16

四、定位基准的选择16

§2.3 工件的定位17

一、定位的基本概念17

二、支承数及其分布的选择20

一、定位误差的含义21

§2.4 定位误差的分析与计算21

二、产生定位误差的因素24

三、定位误差的计算示例26

四、定位误差允许值的关系式29

第三章 尺寸链在工艺上的应用31

§3.1 概述31

一、尺寸链的概念31

二、尺寸链的组成31

四、尺寸链问题的类型32

五、尺寸链的形式32

三、尺寸链的画法32

§3.2 线尺寸链的基本关系式33

一、极大极小法解尺寸链的基本公式33

二、概率法解尺寸链的基本公式34

§3.3 线尺寸链在工艺上的应用35

一、基准改变时的尺寸换算35

二、计算壁厚的变动范围37

三、计算定位误差38

四、计算工序尺寸39

一、平面尺寸链的画法42

§3.4 平面尺寸链的基本关系式42

三、组成环性质的判断43

二、平面尺寸链关系式的建立43

四、封闭环的最大、最小极限尺寸关系式44

五、封闭环的上、下偏差关系式44

六、封闭环公差的关系式45

§3.5 平面尺寸链的应用示例45

§4.1 加工精度的基本概念50

§4.2 加工误差的来源50

第四章 机械加工质量分析50

一、原理误差51

二、工件的安装误差51

三、机床调整误差52

四、机床、刀具本身的误差52

五、工艺系统弹性变形引起的加工误差54

六、工艺系统热变形引起的加工误差59

七、工件内应力引起的误差60

八、测量误差60

一、误差的性质61

§4.3 加工误差的性质与合成61

二、误差的合成62

§4.4 加工误差的统计分析法63

一、分布曲线的绘制63

二、正态分布曲线的方程式64

三、正态分布曲线的特征参数66

四、分布曲线的应用69

一、基本概念70

二、影响表面光洁度的因素70

§4.5 表面质量70

第五章 机械加工工艺规程编制73

§5.1 概述73

§5.2 工艺规程的编制程序74

一、编制工艺规程所需要的原始资料74

二、工艺规程编制程序74

§5.3 工艺规程编制中的几个主要问题75

一、毛坯的选择75

二、工序尺寸及其公差的确定75

三、加工过程的安排原则76

五、切削用量的合理选择77

四、工序的集中与分散77

第六章 自动车床调整设计78

§6.1 单轴纵切自动车床及其调整设计78

一、工作原理及加工范围78

二、CG1107单轴纵切自动车床的简要说明80

三、调整设计的步骤81

四、调整计算实例86

五、CG1107自动车床使用附属装置时调整卡片的编制及凸轮设计95

§6.2 单轴六角自动车床及其调整设计103

二、结构特性104

一、工作原理104

三、编制加工工艺时应注意的几个问题112

四、调整设计的步骤114

五、调整计算实例119

§6.3 多轴自动车床及其调整设计128

一、多轴自动车床工作原理129

二、C2150·6D型六轴自动车床简介129

三、机床的调整设计136

第七章 机加件的工艺结构设计146

§7.1 结构工艺性的基本概念146

§7.2 零件的结构形状与机械加工工艺的关系147

§7.3 优先数和优先数系154

一、优先数的含义154

二、优先数系的特性155

三、优先数的选择与应用156

§7.4 尺寸和公差的标注与工艺的关系157

一、尺寸数恒等定律157

二、尺寸系统的选择158

三、标注自由尺寸应考虑的工艺因素159

四、公差带的布置与工艺的关系161

五、尺寸公差与表面光洁度的关系163

第八章 冷冲压工艺165

§8.1 概述165

§8.2 冷冲压用材料167

§8.3 冲裁工艺168

一、冲裁的工作原理168

二、冲裁件的质量分析170

三、冲裁间隙170

四、凸模和凹模的刃口尺寸及公差172

一、弯曲变形分析176

§8.4 弯曲工艺176

二、弯曲的回弹现象178

三、最小弯曲半径179

§8.5 引伸工艺180

一、引伸的原理181

二、引伸件平板坯料尺寸的确定183

三、引伸系数和引伸次数的确定186

四、筒形件各次引伸半成品尺寸的计算188

五、有凸缘筒形件的引伸方法190

六、引伸模工作部分尺寸的确定190

一、冲裁件的结构工艺性192

§8.6 冷冲压件的工艺结构设计192

二、弯曲件的结构工艺性194

三、引伸件的结构工艺性195

第九章 冷挤压工艺198

§9.1 概述198

一、冷挤压的基本概念198

二、冷挤压的优越性199

三、冷挤压在引信生产中的应用199

一、冷挤压的变形过程及挤压力的变化201

§9.2 冷挤压的变形过程201

二、冷挤压时金属流动的情况202

§9.3 冷挤压力205

一、冷挤压时材料变形程度的计算方法205

二、影响冷挤压力的因素206

§9.4 冷挤压工艺209

一、毛坯制备209

二、毛坯的软化处理212

三、毛坯和半成品的润滑处理212

四、引信典型零件的冷挤压213

§9.5 冷挤压模具219

一、典型冷挤压模具的结构219

二、冷挤压模具工作部位的设计221

三、组合凹模的设计223

四、冷挤压模具材料227

§9.6 冷挤压件的工艺结构设计228

一、冷挤压用材料的工艺性228

二、冷挤压件结构形状的工艺性229

三、冷挤压件的尺寸精度230