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目录1

第1篇　机械设计课程设计指导书1

第1章　课程设计概论1

1.1　机械设计课程设计的目的1

1.2　机械设计课程设计的内容1

第2章　机械系统传动装置设计3

2.1　传动方案的确定3

2.2　电动机的选择5

2.3　计算总传动比和分配各级传动比7

2.4　传动装置的运动和动力参数计算8

2.5　传动零件的设计计算和轴系零件的初步选择9

第3章　结构设计11

3.1　传动零件结构设计11

3.2　减速器的结构设计11

第4章　设计和绘制减速器装配图和零件工作图28

4.1　绘制装配草图28

4.2　设计和绘制减速器轴承零部件30

4.3　设计和绘制减速器箱体及附件的结构32

4.4　标注主要尺寸与配合36

4.5　蜗杆减速器装配图设计特点和步骤38

4.6　设计和绘制零件工作图41

4.7　编写设计计算说明书44

第5章　减速器装配图中常见错误示例分析46

5.1　轴系结构设计中的错误示例分析46

5.2　箱体设计中的错误示例分析48

5.3　减速器附件设计中的错误示例分析50

国内的部分标准代号51

图纸幅面（摘自GB/T14689—1993）51

第6章　常用设计标准和数据51

第2篇　机械设计常用标准和规范51

比例（摘自GB/T14690—1993）52

中心孔（摘自GB/T4459.5—1999）53

中心孔表示法（摘自GB/T4459.5—1999）53

标准尺寸（摘自GB/T2822—1981）54

回转面和端面砂轮越程槽（摘自GB4603.5—1986）55

配合表面的倒圆和倒角（摘自GB6403.4—1986）55

铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—1986）56

铸造过渡尺寸（摘自JB/ZQ4257—1986）56

铸件最小壁厚56

第7章　常用材料57

碳素结构钢（摘自GB700—1988）57

优质碳素结构钢（摘自GB699—1988）57

合金结构钢（摘自CB3077—1988）、不锈钢棒（GB1220—1984）59

一般工程用铸造碳钢（摘自GB11352—1989）62

灰铸铁（摘自GB9439—1988）63

球墨铸铁（摘自GB1348—1988）63

铸造铜合金（摘自GB1176—1987）、铸造铝合金（GB1173—1986）、铸造轴承合金（摘自GB/T1174—1992）64

工程塑料66

第8章　极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度68

8.1　极限与配合68

标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）（摘自GB/T1800.3—1998）68

孔的极限差值（基本尺寸大于10至315mm）69

轴的极限偏差（基本尺寸大于10至315mm）70

8.2　形状和位置公差72

形状和位置公差特征项目的符号及其标注（摘自GB/T1182—1996）72

直线度、平面度公差（摘自GB/T1184—1996）72

圆度、圆柱度公差（摘自GB/T1184—1996）73

平行度、垂直度、倾斜度公差（摘自GB/T1184—1996）74

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（摘自GB/T1184—1996）76

8.3　表面粗糙度77

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的数值系列（摘自GB/T 1031—1995）77

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的补充系列值（摘自GB/T 1031—1995）77

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考）77

表面粗糙度符号代号及其注法（摘自GB/T 131—1993）78

表面粗糙度标注方法示例（摘自GB/T 131—1993）79

9.1　螺纹和螺纹联接80

普通螺纹基本尺寸（摘自GB/T 196—1981）80

第9章　螺纹联接和螺纹零件结构80

梯形螺纹基本尺寸（摘自GB5796—1986）81

9.2　螺纹连接的标准件82

六角头螺栓82

紧定螺钉（摘自GB71～75—1985）86

吊环螺钉（摘自GB825—1988）86

双头螺柱（摘自GB897～899—1988）87

Ⅰ型六角螺母—A和B级（摘自GB/T6170—2000）89

Ⅱ型六角螺母—A和B级（摘自GB/T6175—2000）89

小垫圈、平垫圈90

弹簧垫圈90

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角91

9.3　螺纹零件的结构要素91

紧固件通孔和沉头座孔尺寸92

普通粗牙螺纹的预留长度、钻孔预留深度（摘自JB/ZQ4247—1986）92

扳手空间（JB/ZQ4005—1985）93

第10章　键和销联接95

10.1　键联接95

平键联接的剖面和键槽（摘自GB/T1095—1979），普通平键的形式和尺寸（摘自GB/T1096—1979）（1990年确认有效）95

矩形花键的尺寸系列（摘自GB1144—1987）96

圆柱销（摘自GB119—1986）97

矩形花键的尺寸公差（摘自GB1144—1987）97

10.2　销联接97

圆锥销（摘自GB117—1986）98

开口销（摘自GB91—1986）98

第11章　轴系零件的紧固件100

11.1　挡圈100

轴端挡圈（摘自GB891～892—1986）100

孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—1986）101

轴用弹性挡圈—A（摘自GB894.1—1986）103

圆螺母（摘自GB812—1988）104

11.2　圆螺母和圆螺母用止动垫圈104

圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—1988）105

第12章　齿轮和蜗杆传动精度106

12.1　渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—1988）106

12.2　圆锥齿轮精度（摘自GB11365—1989）116

12.3　圆柱蜗杆和蜗轮精度（摘自GB10089—1988）123

第13章　滚动轴承131

圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994）131

推力球轴承（摘自GB/T301—1995）134

深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994）136

角接触球轴承（摘自GB/T 292—1994）137

第14章　润滑与密封140

14.1　润滑剂140

常用润滑油的主要性质和用途140

常用润滑脂的主要性质和用途141

14.2　润滑装置142

直通式压注油杯（GB1152—1989）142

接头式压注油杯（GB1153—1989）142

压配式压注油杯（GB1155—1989）142

14.3　密封件143

毡圈油封及槽（摘自JB/ZQ4606—1986）143

旋盖式油杯（GB1154—1989）143

O形橡胶密封圈（代号G）（摘自GB3452.1—1992）144

旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求（摘自GB13871—1992）144

J型无骨架橡胶油封（摘自HG4～338—1966,1988年确认继续执行）145

油沟式密封槽（JB/ZQ4245—1986）146

迷宫式密封槽146

甩油环（高速轴用）146

甩油盘（低速轴用）146

凸缘联轴器（摘自GB/T5843—1986）147

第15章　联轴器147

弹性套柱销联轴器（摘自GB/T4323—1984）148

弹性柱销联轴器（GB/T5014—1985）149

十字滑块联轴器150

第16章　Y系列三相异步电动机152

Y系列三相异步电动机技术数据152

机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机安装及外形尺寸153

第17章　螺旋输送机的传动装置设计154

17.1　概述154

17.2　设计计算155

17.3　实例157

17.4　设计题目167

附录　参考图例168

附图1：带式运输机总图169

附图2：单级圆柱齿轮减速器（之一）171

附图3：单级圆柱齿轮减速器（之二）173

附图4：两级圆柱齿轮减速器（展开式）175

附图5：两级圆柱齿轮减速器（同轴式）177

附图6：两级圆柱齿轮减速器（分流式）179

附图7：单级圆锥齿轮减速器181

附图8：圆锥—圆柱齿轮减速器183

附图9：单级蜗杆减速器185

附图10：箱盖零件工作图186

附图11：箱座零件工作图187

附图12：轴零件工作图188

附图13：齿轮轴零件工作图189

附图14：圆柱齿轮零件工作图190

附图15：圆锥齿轮零件工作图191

附图16：蜗杆零件工作图192

附图17：蜗轮零件工作图193

设计题目194

参考文献198