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1 金工实训基础1

1.1 金工实训的内容、目的和意义1

1.1.1 金工实训的内容1

1.1.2 金工实训的目的和意义1

1.2 金工实训安全守则2

1.2.1 总则2

1.2.2 各工种的安全守则2

1.3 金属材料常识5

1.3.1 金属材料的性能5

1.3.2 钢铁材料的使用知识及现场鉴别方法7

1.3.3 金属材料的热处理10

1.4 常用量具11

1.4.1 钢直尺11

1.4.2 游标卡尺12

1.4.3 千分尺14

1.4.4 百分表15

1.4.5 卡钳16

1.4.6 其他量具简介17

2 钳工19

2.1 概述19

2.2 划线20

2.2.1 划线的作用及种类20

2.2.2 划线的工具及其用法20

2.2.3 划线基准及其选择方法24

2.2.4 划线步骤25

2.2.5 划线实例25

2.3 锯削26

2.3.1 锯削的应用范围26

2.3.2 手锯26

2.3.3 锯削的操作要点27

2.3.4 锯割操作实例28

2.3.5 锯割时常见的缺陷及分析29

2.3.6 锯削考核实例31

2.4 錾削32

2.4.1 錾削的作用32

2.4.2 錾削工具33

2.4.3 錾削操作方法33

2.4.4 錾削操作实例36

2.4.5 錾削考核实例38

2.5 锉削38

2.5.1 锉削加工的应用38

2.5.2 锉刀及选用原则38

2.5.3 锉削方法40

2.5.4 锉削时常见的缺陷分析42

2.5.5 锉削注意事项42

2.5.6 锉削操作实例43

2.6 孔加工44

2.6.1 钻床44

2.6.2 钻孔用的夹具45

2.6.3 钻孔46

2.6.4 扩孔47

2.6.5 铰孔48

2.6.6 钻孔实例48

2.7 攻螺纹和套螺纹49

2.7.1 攻螺纹49

2.7.2 套螺纹51

2.7.3 攻套螺纹考核实例53

2.8 刮削与研磨54

2.8.1 刮刀及其用法54

2.8.2 显示剂55

2.8.3 刮削质量检查55

2.8.4 刮削常见缺陷与分析56

2.8.5 研磨56

2.8.6 刮削操作实例58

2.9 装配与拆卸59

2.9.1 装配常识59

2.9.2 装配示例61

2.9.3 拆卸工作基本原则65

2.10 钳工典型综合件实例65

3 车削加工67

3.1 概述67

3.1.1 车削的加工范围67

3.1.2 切削运动与切削用量68

3.2 普通卧式车床70

3.2.1 机床型号的编制方法70

3.2.2 普通车床的组成及其功能70

3.2.3 CA6140车床的传动系统72

3.3 车削刀具72

3.3.1 车刀种类、材料与用途72

3.3.2 车刀的组成与几何角度74

3.3.3 车刀的刃磨77

3.4 安装工件及所用附件77

3.4.1 三爪卡盘安装工件77

3.4.2 四爪卡盘安装工件78

3.4.3 双顶尖安装工件79

3.4.4 卡盘和顶尖配合装夹工件81

3.4.5 花盘安装工件81

3.4.6 心轴安装工件82

3.4.7 中心架和跟刀架的应用82

3.5 车削加工84

3.5.1 车床的基本操作84

3.5.2 车外圆85

3.5.3 车端面、切槽和切断86

3.5.4 孔加工87

3.5.5 车圆锥面90

3.5.6 车螺纹92

3.5.7 车成形面98

3.6 典型零件的车削加工实例99

3.6.1 车轴类零件的加工工序99

3.6.2 车套类零件的加工工序100

4 铣削加工103

4.1 铣床及其附件104

4.1.1 铣床的种类104

4.1.2 铣床的基本部件及应用104

4.1.3 铣床的主要附件105

4.2 铣刀108

4.2.1 铣刀的种类及其应用108

4.2.2 铣刀的安装109

4.3 铣削加工110

4.3.1 铣平面110

4.3.2 铣台阶面112

4.3.3 铣斜面114

4.3.4 铣沟槽114

4.3.5 铣螺旋槽116

4.3.6 铣成形面及曲面117

4.4 齿轮齿形加工118

4.4.1 铣齿118

4.4.2 滚齿118

4.4.3 插齿119

5 刨削、拉削与镗削120

5.1 概述120

5.2 刨削120

5.2.1 刨削类机床120

5.2.2 刨削运动及刨削用量124

5.2.3 刨刀及其安装124

5.2.4 工件的安装126

5.2.5 刨削加工128

5.3 拉削与镗削130

5.3.1 拉削130

5.3.2 镗削130

5.4 刨削加工实例134

6 磨削加工136

6.1 概述136

6.1.1 磨削特点136

6.1.2 磨削加工的应用范围136

6.2 磨床137

6.2.1 外圆磨床137

6.2.2 内圆磨床138

6.2.3 平面磨床138

6.2.4 无心磨床139

6.3 砂轮140

6.3.1 砂轮的组成与特性140

6.3.2 砂轮的安装及调整141

6.4 磨削基本工艺142

6.4.1 磨外圆142

6.4.2 磨内孔和内圆锥面143

6.4.3 磨外圆锥面143

6.4.4 磨平面143

6.4.5 磨齿轮144

7 铸造145

7.1 概述145

7.1.1 铸造生产的特点145

7.1.2 常用的铸造方法145

7.2 造型材料与工艺装备146

7.2.1 型砂和芯砂146

7.2.2 模样、芯盒与砂箱148

7.3 手工造型149

7.3.1 手工造型常用工具149

7.3.2 砂型的组成150

7.3.3 手工造型基本操作150

7.3.4 手工造型方法152

7.3.5 分型面与浇注位置155

7.3.6 浇注系统、冒口与冷铁156

7.4 机器造型158

7.5 造芯、合型158

7.5.1 造芯158

7.5.2 合型159

7.6 铸铁的熔炼159

7.6.1 冲天炉的构造159

7.6.2 炉料的熔化过程160

7.7 浇注、落砂、清理161

7.7.1 浇注161

7.7.2 落砂162

7.7.3 清理162

7.8 特种铸造162

7.8.1 金属型铸造163

7.8.2 压力铸造和低压铸造163

7.8.3 离心铸造164

7.8.4 熔模铸造164

7.8.5 消失模铸造165

7.9 铸件的结构工艺性及缺陷分析166

7.9.1 铸件的结构工艺性166

7.9.2 缺陷分析166

8 锻压169

8.1 概述169

8.2 锻造生产过程170

8.2.1 下料170

8.2.2 坯料的加热170

8.2.3 锻造成形及冷却172

8.2.4 锻后热处理172

8.3 自由锻172

8.3.1 自由锻设备和工具173

8.3.2 自由锻基本工序及操作173

8.4 胎模锻178

8.4.1 扣模179

8.4.2 套筒模179

8.4.3 合模179

8.5 板料冲压180

8.5.1 冲床180

8.5.2 板料冲压的基本工序180

9 焊接183

9.1 概述183

9.1.1 焊接方法分类183

9.1.2 焊接过程的基本问题184

9.1.3 几个常用的焊接名词术语185

9.2 焊接电弧及弧焊电源186

9.2.1 焊接电弧186

9.2.2 常用弧焊电源及其技术特性187

9.3 焊条电弧焊190

9.3.1 电焊条190

9.3.2 手弧焊工艺191

9.4 气焊与气割193

9.4.1 气焊193

9.4.2 气割196

9.5 气体保护焊197

9.5.1 CO2气体保护焊197

9.5.2 氩弧焊200

9.6 其他焊接方法202

9.6.1 埋弧自动焊202

9.6.2 电渣焊203

9.6.3 等离子弧焊接和切割204

10 数控机床与特种加工205

10.1 数控车床205

10.1.1 数控车床概述205

10.1.2 数控编程208

10.1.3 数控车床操作219

10.1.4 典型工件的工艺分析226

10.2 数控铣床229

10.2.1 数控铣床概述229

10.2.2 数控铣床编程231

10.2.3 数控铣床操作236

10.2.4 数控铣床编程实例241

10.3 加工中心244

10.3.1 加工中心概述244

10.3.2 加工中心的编程246

10.3.3 XH714/6立式铣削加工中心操作248

10.3.4 加工中心加工实例250

10.4 数控电火花线切割机床254

10.4.1 数控电火花线切割机床概述254

10.4.2 数控电火花线切割机床编程基础257

10.4.3 数控电火花线切割机床操作面板说明及操作261

10.4.4 数控电火花线切割机床加工实例268

10.5 数控电火花成形机270

10.5.1 数控电火花成形机概述270

10.5.2 电火花成形加工工艺基本规律276

10.5.3 电极282

10.5.4 数控电火花成形机床面板的说明及操作287

10.5.5 数控电火花成形机床加工实例297

10.6 其他特种加工技术298

10.6.1 特种加工概述298

10.6.2 超声加工技术300

10.6.3 激光加工技术302

10.6.4 快速成形技术304

10.6.5 复合加工技术307

参考文献309