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第一章 绪论1

1.1 引言1

1.2 开展工程装备摩擦学研究的重要意义1

1.3 工程装备全寿命期摩擦学管理的主要内容4

1.3.1 设计期间的摩擦学管理4

1.3.2 制造期间的摩擦学管理6

1.3.3 使用期摩擦学管理7

1.4 本书研究目的和主要内容8

参考文献9

第二章 工程装备摩擦磨损特性研究10

2.1 工程装备摩擦特征10

2.2 工程装备摩擦磨损状态的演变过程11

2.3 工程装备磨损形态特征及机理分析14

2.3.1 粘着磨损15

2.3.2 磨粒磨损17

2.3.3 表面疲劳磨损17

2.3.4 磨蚀磨损19

2.4 工程装备磨损的影响因素分析22

2.4.1 零件材料的影响22

2.4.2 配合间隙的影响26

2.4.3 燃油质量的影响26

2.4.4 润滑油质量的影响28

2.4.5 气候条件的影响29

2.4.6 保养和修理质量的影响30

2.4.7 操作方法的影响31

2.5 工程装备典型摩擦副磨损分析31

2.5.1 活塞环和缸套的磨损31

2.5.2 曲轴轴颈和轴承的磨损33

2.5.3 配气机构的磨损35

2.5.4 变速器齿轮的磨损36

参考文献37

第三章 工程装备减摩、抗磨基本对策38

3.1 摩擦学设计38

3.1.1 摩擦学设计的目标38

3.1.2 设计的方法和步骤38

3.1.3 工程装备摩擦学设计应考虑的问题41

3.2 制造过程摩擦学管理53

3.2.1 表面强化53

3.2.2 表面形貌控制53

3.2.3 污染控制54

3.3 使用过程摩擦学管理55

3.3.1 润滑系统的维护保养55

3.3.2 污染控制58

3.3.3 使用操作58

3.3.4 磨损失效分析61

参考文献64

第四章 粗糙表面表征参数研究65

4.1 引言65

4.2 粗糙表面表征参数的表征可靠性分析67

4.2.1 传统表征参数67

4.2.2 分形表征参数72

4.3 粗糙表面分形表征的几个问题76

4.3.1 分形维数的计算方法及其适用范围77

4.3.2 可能无标度区间的确定及分形特征显著性检验80

4.3.3 数值分析83

4.4 粗糙表面特征粗糙度参数85

4.4.1 特征粗糙度参数的提出86

4.4.2 评定效果分析90

参考文献99

第五章 粗糙表面分形插值研究103

5.1 分形插值的基本理论104

5.1.1 分形空间104

5.1.2 迭代函数系统104

5.1.3 粗糙表面轮廓曲线的分形插值函数106

5.2 粗糙表面分形插值研究107

5.2.1 影响插值效果的因素分析107

5.2.2 垂直尺度因子的取值规律110

5.3 粗糙表面分形插值与实测结果的对比分析129

5.4 本章小结133

参考文献134

第六章 滑动磨损理论模型136

6.1 引言136

6.2 粗糙表面接触的分形研究137

6.2.1 微接触点面积的大小分布函数137

6.2.2 接触面的变形性质和表面形貌的影响141

6.2.3 真实接触面积与载荷的关系144

6.3 滑动磨损分形模型147

6.3.1 磨损模型的建立147

6.3.2 磨损模型的数值分析150

6.4 试验研究154

6.4.1 试验装置与性能154

6.4.2 测量系统的标定156

6.4.3 磨损量的测量158

6.4.4 磨损系数k的试验确定160

6.4.5 铜合金销与45＃钢盘的磨损试验163

6.4.6 钢销与钢盘的磨损试验168

6.5 本章小结174

参考文献174

第七章 滑动摩擦力预测模型178

7.1 摩擦表面接触状态分析178

7.2 微观接触力学分析180

7.3 摩擦力的分形表达184

7.4 本章小结185

参考文献185