中国企业质量管理创新实践 第3辑 汽车制造业企业的质量管理2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章赢在研发——泛亚汽车设计开发“内建质量”管理实践1

0导读1

1企业背景2

2迈向微笑曲线的左端2

2.1泛亚汽车质量管理面临的挑战3

2.2泛亚汽车质量发展历程4

2.3设计开发“内建质量”模型概述6

3稳健设计和有效认证模块8

3.1基于DFSS的稳健设计9

3.2基于DFMEA/DRBFM的充分讨论16

3.3基于DRBTR的仔细观察21

4问题解决策略模块25

4.1“7颗钻石”问题排查方法25

4.2 Red X复杂问题解决方法26

4.3问题解决过程信息化28

5知识管理模块29

5.1知识学习30

5.2知识分享31

5.3知识标准化32

6“内建质量”模型在整车开发中的创新应用34

6.1内嵌于产品开发过程的集成应用34

6.2“内建质量”模型运行的保障机制39

6.3“内建质量”模型的应用效果44

7专家点评46

8点评专家简介48

附件49

第2章顾客驱动、精细管控——长安汽车质量持续提升工程实践52

0导读52

1公司概况53

2实施背景55

2.1满足客户对质量要求不断提高的需要55

2.2满足市场竞争日益激烈的需要56

2.3提升企业整体管理水平的需要57

2.4实现企业发展战略目标的需要57

3实施质量持续提升工程的内容和做法58

3.1理念先行——培育顾客驱动、持续提升的质量理念58

3.2战略视图——建立质量持续提升工程的战略框架67

3.3资源平台——提供质量持续提升所需的资源保障70

3.4运作平台——搭建质量持续提升的信息平台77

3.5执行落地——形成以顾客为导向的质量持续提升流程83

4长安汽车质量持续提升工程的特点与创新100

4.1质量理念的创新100

4.2组织机构的创新101

4.3技术方法的创新101

4.4管理手段的创新102

5实施质量持续提升工程取得的效果102

5.1提升了产品质量和质量管理水平，增强了企业核心竞争力103

5.2提高了企业的经济效益，促进了企业发展103

5.3提高了客户满意度，取得了显著的社会效益105

6专家点评105

6.1概述105

6.2长安汽车的质量理念创新106

6.3长安汽车的全面质量管理创新107

6.4长安汽车在质量持续提升方面的创新107

6.5长安汽车在质量管理信息化方面的创新108

6.6长安汽车在质量管理方法方面的创新109

6.7专家寄语110

7点评专家简介111

附件112

第3章夯实班组，系统支撑——一汽解放以现场管理体系为支撑的班组管理实践116

0导读116

1企业概况117

2实施背景119

3班组人事管理121

3.1职责分工121

3.2规范化管理122

3.3考核评价124

3.4人才育成125

4班组安全管理127

4.1安全宣传活动的开展127

4.2安全标准化班组的建立129

4.3安全隐患的查找和消除130

4.4识别班组的区域危险源及控制措施130

4.5建立健全班组安全操作规程131

4.6班前安全会和安全绿十字132

5班组质量管理132

5.1质量信息目视化133

5.2首末车点检和批量首车确认制133

5.3四检制和问题排除133

5.4变化点管理134

5.5群众性质量管理活动134

5.6班组成员问题意识的磨炼135

6班组的生产管理135

6.1班组生产过程管理135

6.2班组设备管理138

6.3现场环境管理141

7班组管理评价体系141

7.1星级班组评价活动143

7.2班组管理评价活动146

7.3质量信得过班组活动149

7.4标杆班组推进活动151

8实施业绩156

9专家点评/15810点评专家简介160

附件161

第4章十年磨一剑——江铃汽车股份有限公司六西格玛管理实践169

0导读169

1企业概况170

2实施背景171

2.1战略发展的需求171

2.2管理提升的需求171

3六西格玛管理推进模式及发展历程172

3.1推进模式172

3.2发展历程173

4六西格玛项目运作模式175

4.1项目选择175

4.2项目的实施及评审177

4.3项目日常管理及追踪184

5六西格玛人才培养机制192

5.1多层次的六西格玛人才队伍192

5.2六西格玛培训 192

5.3六西格玛认证制度193

6六西格玛管理的制度规范和组织保障195

6.1制度规范196

6.2组织保障197

7六西格玛管理的成效197

7.1直接收益197

7.2企业财务运营状况198

7.3企业历年获奖情况198

8未来发展规划199

8.1团队建设的持续深化199

8.2精品项目工程200

8.3六西格玛人员的职业通道拓展200

8.4评价机制进一步优化200

8.5供应链拓展和覆盖200

9专家点评201

10点评专家简介204

附件204

第5章3824质量改进法——吉利汽车3824质量改进体系的创建208

0导读208

1吉利汽车公司简介209

2 3824质量改进体系的产生211

2.1质量改进方法的“丛林”211

2.23824质量改进活动的经济文化背景213

2.33824产生过程216

3 3824质量改进活动的内容217

3.13824质量改进活动的主要阶段217

3.23824质量改进的主要步骤221

4 3824运行机制237

4.13824改进团队的培养237

4.23824推进机制的建立246

4.33824管理系统及其信息化251

5 3824质量改进的效果及展望253

6专家点评254

7点评专家简介257

附件258

第6章基于市场评价的全面质量管理——上海大众汽车有限公司质量管理实践经验263

0导读263

1项目实施背景及特点264

1.1企业简介264

1.2实施全面质量管理的背景265

2全面质量管理的实施过程267

2.1基于全体组织的力量收集和识别顾客抱怨进行快速反应268

2.2建立基于市场信息的全面质量预防机制274

2.3搭建基于市场评价的知识管理平台278

2.4充分发挥人的作用284

3实施效果288

4专家点评290

5点评专家简介293

附件293

参考文献299

第7章高可靠性促进企业高速成长——上海日用-友捷汽车电气有限公司质量管理实践300

0导读300

1公司概况301

2可靠性管理与质量管理302

3可靠性管理的实施概况303

4可靠性管理的具体实施策略306

4.1质量功能展开（QFD） 306

4.2故障树分析法（FTA） 306

4.3失效模式与后果分析（FMEA） 311

4.4试验设计（DOE） 313

4.5故障分析和改进315

4.6现场数据的处理方法317

5可靠性管理实施效果实例317

5.1为桑塔纳配套生产风扇荣获国产化开发一等奖317

5.2 Polo轿车的潜在失效分析318

5.3赛欧轿车的风扇改进为其赢得“十佳优秀供应商”319

5.4帕萨特散热器风扇改进使得德国大众修改公差319

5.5大红旗检阅车及军用车的首选风扇320

6案例小结——可靠性管理助力市场占有率与客户忠诚度提升321

7专家点评321

8点评专家简介324

附件324