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绪论1

思考题5

第1篇　理论基础篇8

第1章　液压油8

1.1　液压油的用途和种类8

1.1.1　液压油的用途8

1.1.2　液压油的种类8

1.2　液压油的主要性质10

1.2.1　密度10

1.2.2　可压缩性10

1.2.3　黏性10

1.2.4　其他性质13

1.3　对液压油的基本要求和选择13

1.3.1　对液压油的基本要求14

1.3.2　液压油的选择14

1.4　液压油的管理和使用15

1.4.1　液压油保管15

1.4.2　液压油温度管理16

1.4.3　换油16

小结17

思考题17

习题17

第2章　流体力学基础18

2.1　液体静力学基础18

2.1.1　液体的压力18

2.1.2　液体静力学基本方程19

2.1.3　静压力的传递20

2.1.4　压力的测量21

2.1.5　液体对固体壁面的作用力22

2.2　液体动力学基础23

2.2.1　基本概念23

2.2.2　液体流动的连续性方程24

2.2.3　流动液体的能量方程——伯努利方程24

2.2.4　动量方程27

2.3　液体流动时的压力损失27

2.3.1　液体的流态和雷诺数28

2.3.2　沿程压力损失29

2.3.3　局部压力损失30

2.3.4　管路系统的总压力损失30

2.4　小孔和缝隙流量32

2.4.1　小孔流量32

2.4.2　缝隙流量33

2.4.3　小孔和缝隙的利用35

2.5　液压冲击和气穴现象35

2.5.1　液压冲击35

2.5.2　气穴现象36

小结37

思考题37

习题38

第2篇　液压元件篇42

第3章　液压动力元件42

3.1　液压泵基本概念42

3.1.1　液压泵的用途和分类42

3.1.2　液压泵的工作原理43

3.1.3　液压泵的主要性能参数43

3.2　齿轮泵46

3.2.1　外啮合齿轮泵的结构和工作原理46

3.2.2　外啮合齿轮泵的结构特性分析47

3.2.3　外啮合齿轮泵的排量和流量计算49

3.2.4　高压齿轮泵的特点50

3.2.5　内啮合齿轮泵简介50

3.2.6　齿轮泵的优缺点及应用51

3.3　叶片泵51

3.3.1　单作用叶片泵51

3.3.2　限压式变量叶片泵53

3.3.3　双作用叶片泵55

3.3.4　叶片泵的应用57

3.4　柱塞泵57

3.4.1　轴向柱塞泵58

3.4.2　径向柱塞泵61

3.5　液压泵的使用62

3.5.1　液压泵的选用62

3.5.2　液压泵所需的电动机功率计算64

3.5.3　液压泵的安装64

3.5.4　使用液压泵的注意事项65

小结65

思考题66

习题66

第4章　液压执行元件67

4.1　液压马达67

4.1.1　液压马达的分类和应用67

4.1.2　液压马达的工作原理68

4.1.3　液压马达的主要性能参数70

4.2　液压缸72

4.2.1　液压缸的类型、特点及应用72

4.2.2　液压缸的典型结构78

4.2.3　液压缸的主要结构参数计算81

4.2.4　液压缸的安装与使用84

小结86

思考题87

习题87

第5章　液压控制元件88

5.1 概述88

5.1.1　液压控制阀的分类88

5.1.2　控制阀的结构特点及对阀的基本要求89

5.2　方向控制阀89

5.2.1　单向阀90

5.2.2　换向阀91

5.2.3　方向控制阀的选用98

5.3　压力控制阀98

5.3.1　溢流阀99

5.3.2　顺序阀100

5.3.3　减压阀102

5.3.4　压力继电器104

5.4　流量控制阀106

5.4.1　流量控制阀的节流特性106

5.4.2　节流阀108

5.4.3　调速阀109

5.5　新型控制阀110

5.5.1　电液比例阀111

5.5.2　插装阀114

5.5.3　数字阀117

小结118

思考题118

习题119

第6章　液压辅助元件120

6.1　油管和管接头120

6.1.1　油管120

6.1.2　管接头121

6.2　油箱123

6.2.1　油箱的用途与结构123

6.2.2　油箱的容量124

6.2.3　油箱的结构设计要点124

6.3　滤油器125

6.3.1　滤油器的作用和过滤精度125

6.3.2　滤油器的类型和典型结构125

6.3.3　滤油器的安装位置127

6.4　蓄能器128

6.4.1　蓄能器的类型及结构特点128

6.4.2　蓄能器的功用129

6.4.3　蓄能器安装与使用的注意事项130

6.5　密封装置130

6.5.1 密封与密封装置的功用130

6.5.2　密封装置的种类131

小结133

思考题133

第3篇　液压回路系统篇136

第7章　液压基本回路136

7.1　方向控制回路136

7.1.1　启停回路136

7.1.2　换向回路137

7.1.3　锁紧回路137

7.2　压力控制回路138

7.2.1　调压回路138

7.2.2　减压回路139

7.2.3　增压回路140

7.2.4　保压回路141

7.2.5　背压回路142

7.2.6　卸荷回路143

7.2.7　平衡回路145

7.3　速度控制回路146

7.3.1　调速原理及分类147

7.3.2　节流调速回路147

7.3.3　容积调速回路153

7.3.4　容积节流调速回路157

7.3.5　快速运动回路159

7.3.6　速度转换回路161

7.4　多缸工作控制回路162

7.4.1　顺序动作回路162

7.4.2　同步回路165

7.4.3　互锁回路166

7.4.4　多缸快慢速互不干扰回路166

小结167

思考题168

习题168

第8章　典型液压系统170

8.1　怎样看液压系统图170

8.2　组合机床动力滑台液压系统171

8.2.1 动力滑台液压系统的功能171

8.2.2　动力滑台液压系统的工作原理171

8.2.3　动力滑台液压系统的特点174

8.3　万能外圆磨床液压系统174

8.3.1　概述174

8.3.2　外圆磨床工作台的换向回路175

8.3.3　M1432A万能外圆磨床液压系统的工作原理176

8.3.4　M1432A万能外圆磨床液压系统的特点179

8.4　液压压力机液压系统180

8.4.1　概述180

8.4.2　YB32—200型压力机液压系统的工作原理180

8.4.3　YB32—200型压力机液压系统的特点183

8.5　塑料注射成型机液压系统183

8.5.1　概述183

8.5.2　SZ—100/80型注塑机液压系统的工作原理184

8.5.3　注塑机液压系统的特点188

小结189

思考题189

第9章　液压伺服系统192

9.1　概述192

9.1.1　伺服系统的工作原理192

9.1.2　伺服系统的特点193

9.1.3　伺服系统的组成和分类193

9.2　液压伺服阀及伺服机构194

9.2.1　机液伺服阀194

9.2.2　电液伺服阀197

9.2.3　数控伺服机构198

9.3　液压伺服系统实例199

9.3.1　车床仿形刀架199

9.3.2　汽车转向液压助力器200

9.3.3　数控机床液压伺服系统201

小结202

思考题202

第4篇　实践篇204

第10章　液压元件拆装实习204

10.1　概述204

10.1.1　液压元件拆装实习的目的、任务204

10.1.2　液压元件拆装时的注意事项204

10.2　液压泵拆装实习205

10.2.1　齿轮泵的拆装205

10.2.2　叶片泵的拆装205

10.2.3　柱塞泵的拆装206

10.3　液压马达和液压缸拆装实习206

10.3.1　液压马达的拆装206

10.3.2　液压缸的拆装206

10.4　液压控制阀拆装实习207

10.4.1　方向控制阀的拆装207

10.4.2　压力控制阀的拆装207

10.4.3　流量控制阀的拆装208

小结209

思考题209

第11章　液压回路实验210

11.1 透明液压传动实验台简介210

11.1.1　透明液压实验台210

11.1.2　可拆卸液压元件212

11.2　实验操作注意事项213

11.3　基本液压回路实验213

11.3.1　进口节流调速回路214

11.3.2　顺序阀控制的顺序动作回路216

11.3.3　其他基本回路实验简介218

小结221

思考题221

第12章　液压系统的安装使用与调试222

12.1　液压系统的安装222

12.1.1　液压元件的安装222

12.1.2　油管的安装223

12.2　液压系统的使用与维护223

12.2.1　基本知识223

12.2.2　正确使用说明书224

12.2.3　使用与维护工作应注意的事项224

12.3　液压系统的调试226

12.3.1　调试前的准备工作226

12.3.2　空载调试226

12.3.3　负载调试226

小结227

思考题227

第13章　液压系统存在的问题与故障分析228

13.1　液压系统的泄漏及其控制228

13.1.1　泄漏的原因及形成228

13.1.2　泄漏故障的危害229

13.1.3　泄漏的控制229

13.2　液压油的污染及其控制230

13.2.1　污染的原因230

13.2.2　污染的危害230

13.2.3　污染的控制231

13.3　液压系统的噪声及其控制232

13.3.1　产生噪声的原因232

13.3.2　噪声的控制232

13.4　液压系统的故障分析与排除233

13.4.1　液压系统故障的特点233

13.4.2　液压系统故障分析与检查的一般方法233

13.4.3　液压系统常见故障现象、产生原因及排除方法233

小结235

思考题235

附录A　常用液压与气动元件图形符号（摘自GB/T 786.1—1993）236

附录B　常用单位换算表240

附录C　主要符号表241

参考文献242