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第1章 PLC应用基础1

1.1 认识PLC1

1.1.1 PLC的作用及类型1

1.1.2 PLC的应用领域及优缺点4

1.2 PLC的结构5

1.2.1 PLC的硬件系统5

1.2.2 PLC的软件系统10

1.3 PLC的基本工作原理11

1.3.1 PLC的工作方式11

1.3.2 PLC的工作模式14

1.4 PLC的基本性能指标15

1.4.1 描述PLC性能指标的常用术语15

1.4.2 PLC的技术性能指标15

1.5 PLC的通信16

1.5.1 PLC通信的任务及方式16

1.5.2 PLC的通信接口20

1.5.3 PLC的网络平台21

1.5.4 PC与PLC通信23

第2章 PLC编程基础25

2.1 PLC的编程语言25

2.1.1 PLC的五种编程语言比较25

2.1.2 常用编程语言介绍27

2.2 PLC的编程指令33

2.2.1 三菱FX2N系列PLC的基本编程指令33

2.2.2 常用编程指令介绍35

2.3 PLC编程步骤及方法45

2.3.1 PLC编程的基本要求45

2.3.2 PLC程序设计的步骤45

2.3.3 经验设计法编程46

2.3.4 逻辑设计法编程49

2.3.5 状态转移图编程54

2.4 FX-20P编程器编程58

2.4.1 操作面板的结构及按键作用58

2.4.2 基本操作方法59

2.4.3 编程操作方法61

第3章 PLC使用与维护67

3.1 合理选用PLC67

3.1.1 选用PLC的参考条件和原则67

3.1.2 PLC硬件的选择67

3.1.3 PLC软件的选择74

3.2 PLC的安装与接线75

3.2.1 PLC的安装75

3.2.2 PLC配线与布线的要求79

3.2.3 PLC电源配线80

3.2.4 输入设备的配线83

3.2.5 输出设备的配线85

3.2.6 通信线和接地线的配线88

3.3 PLC系统调试90

3.3.1 功能检查90

3.3.2 软件调试91

3.3.3 硬件调试92

3.4 PLC维护及故障处理92

3.4.1 PLC的维护92

3.4.2 PLC故障诊断与处理94

第4章 变频器应用基础101

4.1 认识变频器101

4.1.1 变频器简介101

4.1.2 变频器的结构及原理104

4.1.3 变频器应用简介109

4.2 变频器的额定参数111

4.2.1 变频器的额定值111

4.2.2 变频器的频率指标111

4.3 变频器的操作面板113

4.3.1 操作面板的组成113

4.3.2 常用变频器的操作面板114

4.3.3 操作面板的操作123

4.4 变频器的外部接口及接线端子127

4.4.1 变频器的外部接口127

4.4.2 变频器的接线端子129

第5章 变频器的使用与维护132

5.1 变频器及配件的选用132

5.1.1 变频器的选用原则及容量选定方法132

5.1.2 变频器配件的选用136

5.2 变频器的安装141

5.2.1 变频器的安装环境及散热要求141

5.2.2 变频器的拆装143

5.2.3 变频器安装方式146

5.2.4 变频器的接线150

5.3 变频器控制电动机155

5.3.1 电动机起／停控制155

5.3.2 电动机正反转控制156

5.3.3 电动机制动控制158

5.4 变频器的维护与保养159

5.4.1 变频器的维护159

5.4.2 变频器的保养162

5.5 变频器典型故障的处理164

5.5.1 变频器主回路故障的处理164

5.5.2 变频器控制回路故障的处理168

5.5.3 变频器故障诊断流程169

第6章 PLC和变频器的应用186

6.1 PLC编程应用186

6.1.1 PLC控制运料小车186

6.1.2 PLC控制剪板机190

6.2 变频器的应用197

6.2.1 变频器在起重机中的应用197

6.2.2 变频器在倒丝机上的应用204

6.3 变频器与PLC的综合应用207

6.3.1 变频器与PLC的连接方式207

6.3.2 变频器与PLC的布线210

6.3.3 变频器外接PLC控制电动机正反转213

6.3.4 PLC控制的变频与工频切换电路216

6.3.5 变频器和PLC控制的恒压供水系统219

6.3.6 PLC控制变频器多段速运行224

参考文献228