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1绪论1

1.1纺织工业节能减排与综合利用新要求2

1.1.1五大环保指标的目标任务2

1.1.2两大再生资源的综合利用4

1.1.3我国再生资源综合利用的有关政策及发展方向5

1.2纺织工业“十二五”循环经济5

1.2.1我国纺织行业循环经济发展概况6

1.2.2纺织行业发展循环经济“十二五”规划目标/指标7

1.2.3“十二五”期间纺织工业发展循环经济的重点工程与推广技术8

1.3工艺条件互补的资源综合应用9

1.3.1重浆（含PVA浆）、紧密织物的去杂10

1.3.2丝光工艺可免用高浓度碱渗透剂10

1.3.3关于“水洗酸中和”11

1.3.4印花工艺的优化11

参考文献13

2染整企业管理的进步14

2.1染整企业的精细化管理14

2.1.1染整企业推行精细化管理14

2.1.2信息化与精细化的结合15

2.1.3数字化管理工具在染整企业中的应用16

2.2染整管理体系的建设18

2.2.1清洁生产提升环境管理系统运作绩效18

2.2.2质量管理体系建设20

2.2.3循环经济纳入企业管理体系24

2.3染整企业管理的改进28

2.3.1中小型染整企业生产管理28

2.3.2 PDCA循环在中小印染企业质量管理中的应用31

2.3.3推行5S标准化，提升现场管理水平37

2.3.4创造高效的化验室管理38

2.3.5染整企业的能源管理40

2.3.6能源三级计量的管理网络化44

2.4染整工业管理现代化48

2.4.1染整企业管理信息化和生产自动化48

2.4.2制造执行系统的生产管理技术55

参考文献60

3染整生产用水62

3.1节水技术63

3.1.1高效水洗技术要点63

3.1.2逆流水洗技术65

3.1.3振荡水洗技术67

3.1.4小浴比染色节水技术69

3.1.5气流与液流染色的技术比较73

3.1.6小浴比染色工艺效果的对比74

3.2节水措施76

3.2.1新液流平幅连续逆流水洗机的应用76

3.2.2退煮漂后高效水洗机81

3.2.3锦氨经编弹力织物的平幅除油加工85

3.2.4针织平幅去油预缩精练水洗机88

3.2.5针织印花后平幅水洗机88

3.2.6超低浴比溢流染色机的应用90

3.2.7匀流染色机的应用94

3.2.8小浴比筒子染色节水工艺的应用98

3.2.9成衣染色水洗机的应用107

3.3冷却水、凝结水回用109

3.3.1供热过程的凝结水回收109

3.3.2烘筒烘燥凝结水直排回用113

3.3.3冷却水、凝结水回用系统方案116

3.4中水回用124

3.4.1中水回用的源头控制124

3.4.2印染污水的“避盐”处理回用130

3.4.3染整污水的脱盐回用131

3.4.4印染废水处理回用的盐类累计135

3.4.5组合膜浓水循环中水回用137

3.5染整废水处理的回用139

3.5.1科德染色水处理系统140

3.5.2漂染废水处理回用144

3.5.3针织漂染废水处理回用146

3.5.4牛仔服饰洗漂废水回用149

3.5.5源头控制废水处理回用152

3.6节水案例154

3.6.1具有在线水循环应用的水洗机154

3.6.2活性印染逐格逆流全沸洗工艺157

3.6.3敏感织物的高温低浴比染色加工163

3.6.4毛巾低浴比染色技术的应用165

3.6.5匀流染色工艺实例167

3.6.6印染废水的回用处理167

3.6.7漂染废水经济处理回用171

3.6.8针织回用水电吸附除盐技术中试173

3.6.9印染废水处理的提标改造182

3.6.10太湖流域污水提标项目的实践188

3.6.11凤竹针织染整的节水190

3.6.12印染废水中水回用工程的建设194

3.6.13低压膜法超净化水处理200

参考文献204

4染整生产用电206

4.1节电技术208

4.1.1风机、泵类调速技术208

4.1.2压缩空气系统节能技术210

4.1.3照明节电技术213

4.1.4辐射能应用技术217

4.1.5射频烘干技术219

4.1.6染整应用微波加热技术222

4.2节电措施224

4.2.1风机、泵类调建节电措施224

4.2.2压缩空气系统节能的实施228

4.2.3染整应用远红外辐射加热230

4.2.4染整应用射频烘燥233

4.2.5染整车间的节能照明应用234

4.3节电案例235

4.3.1一家染整企业的综合节电经验235

4.3.2 RG系列节能自动化系统236

4.3.3连续轧染红外预烘热源对比238

4.3.4印染厂空压机系统的节能改造240

4.3.5棉织物前处理应用常压等离子体加工242

4.3.6隧道式微波烘干机的应用244

4.3.7纺织烘干技术对比246

4.3.8射频技术在纯棉筒纱烘干中的应用249

参考文献250

5染整生产的供热用热252

5.1提高燃煤锅炉运行效率的技改254

5.1.1燃煤锅炉自动控制节能燃烧254

5.1.2高效环保循环流化床锅炉的应用258

5.1.3生物质能燃烧机利用技术265

5.1.4天然气分布式供能系统技术及应用267

5.2染整蒸汽供热系统的优化270

5.2.1供汽与用汽的平衡270

5.2.2蒸汽蓄热器的应用272

5.2.3供汽与用汽设施的保温276

5.2.4蒸汽输送的自动控制及多级重复利用281

5.3太阳能热水系统283

5.3.1太阳能热水系统的组成和工作原理284

5.3.2太阳能热水系统的节能环保效益286

5.4实用案例288

5.4.1华纺股份蒸汽系统设计与汽轮机的应用288

5.4.2蒸汽系统节能设备在印染生产中应用291

5.4.3蒸汽蓄热器在热力系统中的节能效果293

5.4.4溢流染色染液导热油节能加热295

5.4.5印染企业太阳能热水应用技术探讨296

5.4.6印染企业太阳热能和节能改造299

参考文献300

6染整生产的余热回收301

6.1热污水的热回收301

6.1.1染整水/水热交换器的技术要素302

6.1.2自洁式转鼓水/水热交换器的创新应用303

6.1.3间歇式设备污水集中热回收系统307

6.1.4热泵系统对低温污水的能量转换311

6.2生产排气热回收319

6.2.1热定形机废气热回收与净化320

6.2.2国外定形机废气净化热回收330

6.3实用案例334

6.3.1高温废气设备的热回收334

6.3.2定形机废热回收与烟气净化工艺应用334

6.3.3应用水源热泵回收印染废水能量339

6.3.4热泵机组余热回收341

参考文献345

7资源综合应用的物料回收346

7.1 PVA浆料回收346

7.1.1含PVA退浆废水处理技术及分析346

7.1.2退浆废水中PVA的定向凝胶分离回收技术348

7.2对苯二甲酸的回收351

7.2.1涤纶碱减量的化学本质351

7.2.2涂纶连续碱减量工艺装备352

7.2.3工艺技术条件及工艺效果354

7.3残碱回收357

7.3.1残碱回收的净化处理357

7.3.2丝光淡碱回收蒸发新技术装备358

7.3.3残碱回收的资源应用效益366

7.4液氨的回收370

7.4.1液氨加工织物的机理370

7.4.2液氨整理及氨回收设备372

7.4.3液氨整理的工艺效果374

7.5蜡染的松香回收378

7.5.1蜡染工艺的系统优化379

7.5.2松香废水对水处理的影响382

7.5.3真蜡印花的松香回收技术384

7.5.4松香回收的资源应用效益389

7.6洗毛废弃物的再利用390

7.6.1油脂污水零排污多循环处理技术装备391

7.6.2高效羊毛脂回收工艺效益394

7.7废气中有机溶剂的回收398

7.7.1国内外处理废气方法398

7.7.2苯类废气回收技术与装备399

7.7.3涂层车间废气治理效果401

7.7.4涂层装备防爆的安全对等401

7.8工艺残液的再利用404

7.8.1锦纶酸性染料染色残液的回用404

7.8.2印花工艺色浆的节约管控409

7.8.3整理工艺残液的再利用411

7.9印花镍网循环利用413

7.9.1镍网生产及应用的资源循环技术413

7.9.2印花镍网循环利用技术416

7.9.3印花镍网超声波脱膜技术420

7.10污泥的减量及资源化421

7.10.1污泥的减量技术421

7.10.2污泥干化焚烧工艺技术424

7.11实用案例437

7.11.1退浆废水回收PVA工程437

7.11.2印染厂碱减量废水回收处理实践439

7.11.3连续减量机的碱减量工艺实践442

7.11.4色碱回用设备的研制、应用444

7.11.5皂化蜡废水的松香与烧碱回收447

7.11.6靛蓝废水的综合治理零排放系统448

7.11.7绞纱续缸染色节省染化料助剂452

7.11.8污泥生物沥浸处理技术的应用456

参考文献459

8染整织物生产的生态资源应用461

8.1环保、绿色生态纤维纺织品461

8.1.1竹纤维纺织品的特征及其可染性能461

8.1.2竹纤维织物的染整加工462

8.1.3 Lyocell纤维织物的染整加工471

8.1.4 Modal纤维织物的染整加工480

8.2环保、绿色生态染料、助剂485

8.2.1植物染料的传承及染色485

8.2.2生物酶在印染前处理中的应用489

8.2.3生物酶在染色与整理中的应用505

8.2.4卜公茶皂素在织物前处理工艺中的应用513

8.2.5纱线前处理卜公茶皂素工艺515

8.2.6针织物前处理卜公茶皂素工艺517

8.2.7机织物前处理卜公茶皂素工艺523

8.2.8巾被织物卜公茶皂素前处理工艺536

8.2.9卜公茶皂素在亚麻织物前处理应用538

8.2.10纯棉缎条织物卜公茶皂素前处理工艺540

参考文献542

9资源节约型的染整工艺装备544

9.1散纤维染色工艺装备544

9.1.1节能减排的散纤维染色544

9.1.2棉散纤维活性翠蓝染色工艺548

9.1.3莫代尔散纤维染色技术549

9.2染整短流程工艺设备551

9.2.1 PVA重浆坯布退煮漂短流程的创新技术551

9.2.2棉织物-浴低温连续练漂工艺559

9.2.3湿布热碱松堆高速布铗丝光的集成控制564

9.2.4涤棉混纺织物湿短蒸染色工艺571

9.2.5锦纶酸性染料冷轧堆汽固染色工艺575

9.2.6毛巾织物还原染料湿短蒸工艺577

9.2.7针织物平幅水洗漂白工艺设备579

9.2.8资源节约型牛仔布染色工艺设备581

9.3一浴法间歇式染整工艺583

9.3.1筒子棉纱一浴练染工艺583

9.3.2黏胶/棉混纺纱线的中深色一浴工艺588

9.3.3涤棉织物一浴练染工艺597

9.3.4涤棉织物分散/活性一浴一步法染色603

9.3.5力威龙198在练染一浴工艺的应用608

9.3.6涤棉织物微胶囊分散/活性染料一浴法染色612

9.3.7锦棉织物一浴法染色工艺615

9.3.8棉锦交织物浸染一浴法工艺619

9.4少（或无）碱、盐、尿素的印染工艺622

9.4.1棉织物化学改性的染色工艺622

9.4.2纯棉活性染料无盐或少盐染色技术626

9.4.3棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术636

9.4.4纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺641

9.4.5无盐、无碱色媒体染色技术643

9.4.6牛仔布减污染色工艺648

9.4.7减少人造棉活性印花中的尿素用量651

9.4.8活性染料的无尿素印花技术654

9.4.9活性印花尿素碱剂替代物的应用657

9.4.10两相法无尿素印花工艺659

9.5湿加工低附着量技术665

9.5.1后整理工艺液施加的技术665

9.5.2减少烘燥织物上非结合水的节能670

9.5.3真空狭缝抽吸的应用672

9.5.4低给液泡沫染整加工技术675

9.5.5棉针织物单面泡沫染色工艺680

9.5.6蜡染花布热风拉幅转子给湿工艺683

参考文献685

10一次准印染工艺装备687

10.1一次准染色进展687

10.1.1一次准染色装备的技术进步687

10.1.2染整工艺质量的过程控制694

10.1.3染化料优化组合的一次准染色701

10.2提高印染符样率技术706

10.2.1提高染色打样质量的控制706

10.2.2连续轧染工序提高符样率RFT、JFT生产710

10.2.3棉布连续轧染提高色光准确率715

10.2.4色样复试工作的重要性718

10.2.5特宽家纺提高轧染符样率719

10.2.6针织品中样机提高染色一次成功率722

10.2.7提高筒子纱活性染色的符样率725

10.2.8纱线染色一次准样技术727

10.2.9提高印花产品准样率技术733

10.3一次准染色生产现场技术管理740

10.3.1轧染现场的技术管理740

10.3.2浸染现场的技术管理749

10.4一次准印染自动化767

10.4.1自动配色系统的应用767

10.4.2染液浓度在线监测788

10.4.3染色pH值的控制798

10.4.4丝光烧碱浓度的在线测控804

10.4.5染整工艺的湿度在线测控810

10.4.6染整工艺的张力控制821

10.4.7织物缩水率的控制825

10.4.8网印花的自动对花、整花系统836

10.4.9织物门幅在线检测控制系统842

参考文献845