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上篇 基础篇1

第1章 绪论3

1.1 互换性3

1.1.1 互换性的概念3

1.1.2 互换性的作用4

1.1.3 互换性的分类4

1.2 互换性与技术测量6

1.2.1 几何参数误差与公差6

1.2.2 技术测量7

1.3 互换性与标准化7

1.3.1 标准7

1.3.2 标准化8

1.3.3 优先数与优先数系9

1.3.4 本课程的研究对象与任务10

本章小结11

习题12

第2章 测量技术基础13

2.1 概述13

2.2 长度基准与量值传递14

2.2.1 基准的建立14

2.2.2 长度量值传递系统15

2.2.3 量块16

2.3 测量方法与计量器具18

2.3.1 测量方法的分类18

2.3.2 计量器具的分类20

2.3.3 计量器具的基本技术参数20

2.4 测量误差及其处理21

2.4.1 测量误差的基本概念21

2.4.2 测量误差产生的原因22

2.4.3 测量误差的分类23

2.4.4 测量精度的分类23

2.4.5 测量误差的处理方法24

2.4.6 等精度直接测量列的数据处理27

2.4.7 等精度间接测量列的数据处理29

本章小结30

习题31

第3章 极限与配合32

3.1 概述32

3.2 极限与配合的基本内容33

3.2.1 尺寸与公差的基本术语33

3.2.2 有关配合的基本术语35

3.3 标准公差系列39

3.3.1 公差等级40

3.3.2 公差单位（I、i）40

3.3.3 基本尺寸分段41

3.4 基本偏差系列42

3.4.1 基本偏差代号42

3.4.2 轴的基本偏差45

3.4.3 孔的基本偏差46

3.4.4 基准制配合47

3.4.5 极限与配合的标注47

3.5 国标规定尺寸公差带与一般公差48

3.5.1 孔、轴公差带与配合的标准化48

3.5.2 一般公差（线性尺寸的未注公差）50

3.6 极限与配合的选择51

3.6.1 基准制的选用52

3.6.2 公差等级的选用53

3.6.3 配合种类的选择55

3.6.4 配合种类选用举例59

3.7 光滑工件尺寸的检测60

3.7.1 验收原则、安全裕度和验收极限60

3.7.2 计量器具的选择原则62

3.7.3 尺寸测量方法示例64

本章小结65

习题66

第4章 形状与位置公差71

4.1 概述71

4.1.1 零件的要素71

4.1.2 形位公差的项目及符号72

4.1.3 形位公差的标注73

4.1.4 形位公差带75

4.2 形状公差76

4.3 形状或位置公差77

4.3.1 基准和基准体系77

4.3.2 轮廓度公差与公差带78

4.4 位置公差79

4.4.1 定向公差项目79

4.4.2 定位公差项目82

4.4.3 跳动公差项目84

4.5 公差原则85

4.5.1 有关术语定义85

4.5.2 独立原则87

4.5.3 相关要求88

4.6 形位公差的选择97

4.6.1 形位公差项目的选用97

4.6.2 基准要素的选择98

4.6.3 公差原则的选用98

4.6.4 形位公差值的选择99

4.6.5 未注形位公差102

4.6.6 形位公差选用举例103

4.7 形位误差的评定与检测原则104

4.7.1 形位误差的评定105

4.7.2 形位误差的检测原则106

本章小结107

习题108

第5章 表面粗糙度113

5.1 概述113

5.1.1 表面粗糙度的概念113

5.1.2 表面粗糙度对互换性的影响114

5.2 表面粗糙度的评定参数114

5.2.1 基本术语及定义115

5.2.2 评定参数117

5.3 表面粗糙度的标注118

5.3.1 表面粗糙度的基本符号118

5.3.2 表面粗糙度的代号及其标注119

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注121

5.4 表面粗糙度的选择123

5.4.1 表面粗糙度评定参数的选择123

5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择123

5.5 表面粗糙度的测量127

5.5.1 比较法127

5.5.2 光切法127

5.5.3 干涉法128

5.5.4 针描法128

本章小结129

习题130

下篇 应用篇133

第6章 光滑极限量规135

6.1 概述135

6.1.1 尺寸误检的概念135

6.1.2 光滑极限量规的作用与分类136

6.2 光滑极限量规的公差137

6.2.1 工作量规的公差137

6.2.2 校对量规的公差138

6.3 光滑极限量规的设计139

6.3.1 量规设计的原则139

6.3.2 量规型式的选择140

6.3.3 量规工作尺寸的计算141

6.3.4 量规的技术要求141

本章小结142

习题142

第7章 常用连接件144

7.1 滚动轴承的互换性144

7.1.1 概述144

7.1.2 滚动轴承的公差147

7.1.3 滚动轴承配合的选择149

7.2 键和矩形花键连接的互换性156

7.2.1 平键连接的互换性156

7.2.2 矩形花键连接的互换性160

7.3 普通螺纹结合的互换性165

7.3.1 概述165

7.3.2 普通螺纹的几何参数对互换性的影响167

7.3.3 普通螺纹的公差与配合170

7.3.4 普通螺纹测量176

本章小结180

习题181

第8章 结合与传动184

8.1 圆锥结合的互换性184

8.1.1 概述184

8.1.2 锥度、锥角系列与圆锥公差186

8.1.3 圆锥公差数值的给定方法189

8.1.4 圆锥配合190

8.1.5 锥度的检测193

8.2 圆柱齿轮传动的互换性195

8.2.1 概述195

8.2.2 单个圆柱齿轮的精度评定指标及其检测200

8.2.3 齿轮副的精度评定指标及其检测215

8.2.4 圆柱齿轮（包括齿坯）精度标准及设计216

本章小结228

习题228

第9章 尺寸链231

9.1 基本概念231

9.1.1 尺寸链的基本术语与定义231

9.1.2 尺寸链的分类232

9.1.3 尺寸链的确立与分析234

9.1.4 尺寸链的求解方法235

9.2 完全互换法236

9.2.1 基本公式236

9.2.2 尺寸链的计算237

9.3 大数互换法241

9.3.1 基本公式241

9.3.2 大数互换法解尺寸链242

本章小结244

习题244

参考文献247