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第1章 塑料注塑制品的发展概况1

1.1 概述1

1.1.1 注射成型工艺简介1

1.1.2 注塑制品的特点3

1.1.3 注塑制品的应用4

1.2 注射成型技术的发展概况13

1.2.1 注射成型技术的发展13

1.2.2 注射成型技术的应用现状15

1.2.3 注射成型制品的发展趋势21

第2章 注塑制品设计22

2.1 概述22

2.2 尺寸精度23

2.3 表面光洁程度29

2.4 壁厚的选择29

2.5 脱模斜度33

2.6 加强筋的设计35

2.7 圆弧设计38

2.8 孔的设计39

2.9 嵌件设计42

2.10 螺纹的设计47

2.11 支承面50

2.12 侧壁边缘51

2.13 铰链51

2.14 旋转防滑纹52

2.15 焊接结构设计53

第3章 注塑制品的原材料55

3.1 常用注射成型材料55

3.1.1 聚乙烯55

3.1.2 聚丙烯61

3.1.3 聚苯乙烯66

3.1.4 ABS68

3.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯69

3.1.6 聚氯乙烯70

3.1.7 聚酰胺71

3.1.8 聚甲醛73

3.1.9 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯74

3.1.10 聚碳酸酯75

3.1.11 聚砜76

3.1.12 改性聚苯醚76

3.1.13 热塑性增强材料77

3.1.14 热塑性弹性体78

3.1.15 塑料的回收利用80

3.2 填料81

3.2.1 有机填料83

3.2.2 无机填料83

3.3 塑料助剂85

3.3.1 概述85

3.3.2 增塑剂87

3.3.3 热稳定剂91

3.3.4 润滑剂95

3.3.5 冲击改性剂96

3.3.6 耐老化剂96

3.3.7 偶联剂99

3.3.8 抗静电剂100

3.3.9 着色剂101

3.3.10 交联剂105

3.3.11 发泡剂106

3.3.12 脱模剂108

第4章 注射成型设备110

4.1 注塑机概述110

4.1.1 注塑机的组成结构111

4.1.2 注塑机的分类112

4.1.3 注射成型过程114

4.2 注塑机的基本参数116

4.2.1 公称注射量116

4.2.2 注射压力117

4.2.3 注射速率118

4.2.4 锁模力119

4.2.5 合模装置的基本尺寸119

4.2.6 塑化能力121

4.2.7 开、合模速度121

4.2.8 空循环时间121

4.2.9 国内外注射成型机及其参数122

4.3 注塑装置的形式与结构128

4.3.1 注塑装置的动作过程128

4.3.2 塑化装置的形式和结构129

4.3.3 注塑喷嘴134

4.4 合模机构136

4.4.1 全液压式合模装置137

4.4.2 全机械式合模机构141

4.4.3 液压-曲肘式合模机构143

4.4.4 调模装置146

4.5 推出装置147

4.6 辅助成型设备149

4.6.1 上料机150

4.6.2 料斗式干燥机150

4.6.3 模温机151

4.6.4 快速换模装置151

4.6.5 机械手152

第5章 注射成型模具154

5.1 概述154

5.1.1 注塑模具的典型结构155

5.1.2 注塑模具的分类158

5.2 注塑模具的设计163

5.2.1 注塑模具与注射机的关系163

5.2.2 注塑模具与塑料的关系168

5.2.3 注塑模具与制品的关系170

5.2.4 注塑模具的设计过程171

5.3 注塑模具所用材料173

5.3.1 注塑模具对材料的要求174

5.3.2 注塑模具各零件选材及表面处理177

5.4 浇注系统设计182

5.4.1 普通浇注系统设计182

5.4.2 无流道浇注系统设计209

5.5 成型零部件的结构设计222

5.5.1 型腔数目的确定222

5.5.2 分型面的选择224

5.5.3 凹模的结构设计229

5.5.4 凸模的结构设计231

5.5.5 螺纹型芯与螺纹型环的设计233

5.6 成型零件工作尺寸计算及壁厚计算236

5.6.1 成型零件工作尺寸的计算236

5.6.2 成型零件壁厚的计算244

5.7 合模导向机构设计256

5.7.1 导柱导向机构257

5.7.2 锥面定位机构261

5.8 推出机构的设计262

5.8.1 推出机构的组成、分类及设计原则262

5.8.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定265

5.8.3 推杆推出机构268

5.8.4 推管脱模机构274

5.8.5 推件板脱模机构277

5.8.6 双脱模机构278

5.8.7 二级脱模机构282

5.8.8 螺纹塑件自动脱模机构288

5.8.9 浇注系统凝料自动脱模294

5.9 侧向分型与抽芯机构298

5.9.1 手动分型抽芯机构298

5.9.2 机动式分型抽芯机构300

5.9.3 液压抽芯或气压抽芯机构325

5.9.4 联合作用抽芯机构327

5.10 温控系统328

5.10.1 冷却329

5.10.2 加热337

第6章 注射成型工艺340

6.1 注塑工艺参数的设定340

6.1.1 注塑温度341

6.1.2 注塑压力345

6.1.3 注塑时间349

6.1.4 成型周期351

6.2 注塑工艺过程352

6.2.1 成型前的准备352

6.2.2 注塑过程355

6.2.3 制件的后处理360

6.3 几种常用塑料的注塑工艺361

6.4 注塑制品的质量371

6.4.1 注塑制品的内应力371

6.4.2 注射制品的尺寸精度375

6.4.3 冲击强度377

6.4.4 注塑制品的熔接痕的位置与强度378

6.4.5 注塑制品的外观质量380

6.4.6 克服制品表面缺陷的措施383

6.5 热固性塑料注射成型385

6.5.1 热固性塑料注射成型原理385

6.5.2 热固性塑料注射成型的工艺特点386

6.5.3 注射成型用热固性塑料的组成及种类387

6.5.4 热固性塑料注射成型工艺390

6.6 其它注射成型396

6.6.1 精密注射成型396

6.6.2 反应注射成型400

6.6.3 气体辅助注射成型407

6.6.4 排气注射成型411

6.6.5 结构发泡注射成型412

6.6.6 流动注射成型415

6.6.7 双色注射成型416

第7章 基于CAE的注塑制品设计及工艺分析实例419

7.1 Moldflow分析模块的主要功能420

7.2 基于CAE的制品设计421

7.3 Moldflow模流分析423

7.3.1 充填和流动分析423

7.3.2 流道平衡分析428

7.3.3 通过分析对制品设计进行优化438

7.3.4 成型工艺窗口分析440

参考文献444