焊接质量管理与检验实用手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

焊接质量管理与检验实用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 绪论1

第一节 焊接质量管理与检验的基本概念1

一、焊接质量管理与检验的意义1

二、焊接质量管理与检验应树立的观点1

第二节 质量管理定义及其质量管理控制点2

一、质量管理的有关术语和定义2

二、全面质量管理3

三、焊接质量管理的控制环节与控制点4

第三节 质量保证体系6

一、建立健全质量保证体系6

二、质量保证体系的一般原则7

三、质量保证体系对企业的要求8

四、质量保证体系图9

第四节 影响焊接质量的技术因素11

第五节 焊接质量评定标准12

一、质量控制标准12

二、适合于焊接产品使用要求的标准12

三、在役锅炉、压力容器的质量评定13

第六节 焊接质量管理与焊接检验的关系14

第二章 母材和焊接材料的质量控制15

第一节 焊接结构用母材的质量控制15

一、碳当量16

二、力学性能16

三、板厚16

四、材料的组织状态17

五、脆性倾向17

第二节 焊条的质量控制18

一、焊条质量评定试验18

二、焊条的选用及管理34

第三节 焊丝的质量控制39

一、焊丝质量评定试验39

二、焊丝的选用与管理54

第四节 焊剂的质量控制59

一、焊剂的质量评定试验59

二、焊剂的选用与管理65

第五节 其他焊接材料的质量管理69

一、钨极材料的选用与管理69

二、气焊焊丝和气焊熔剂的选用与管理71

三、焊接用气体的选用与管理74

四、钎焊材料的使用与管理77

第三章 焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制80

第一节 焊接工艺性审查80

一、焊接工艺性审查的目的80

二、焊接工艺性审查的内容80

三、焊接工艺性审查的步骤81

四、焊接工艺性审查注意事项83

五、焊接工艺性审查实例87

第二节 焊接工艺评定93

一、焊接工艺评定的目的93

二、焊接工艺评定方法96

三、焊接工艺评定程序96

四、焊接工艺评定的条件与规则98

五、焊接工艺评定的试验项目108

六、焊接工艺评定的试验方法和合格指标109

七、编制焊接工艺评定报告114

八、焊接工艺评定实例116

第三节 焊接工艺规程的编制118

一、焊接工艺规程的意义及作用118

二、焊接工艺规程的编制原则118

三、焊接工艺规程的编制依据119

四、焊接工艺规程的编制步骤119

五、焊接工艺规程的内容与编制要求121

六、焊接工艺规程编制的注意事项121

七、焊接工艺规程示例121

第四节 焊接工艺与焊接过程控制129

一、焊接工艺控制129

二、焊接过程控制130

第五节 焊接返修控制135

第四章 焊接结构制造的质量控制136

第一节 焊接方法的选择136

第二节 焊接设备的选用、管理与维护142

一、焊接设备的合理选用142

二、焊接设备的管理143

三、焊接设备的维护145

第三节 焊接接头形式、设计原则及合理选用148

一、焊接接头形式148

二、焊接接头的设计原则148

三、焊接接头形式的合理选用149

第四节 坡口形式及尺寸的选择158

一、坡口形式对焊接质量的影响158

二、坡口类型及几何尺寸158

三、选择坡口应遵循的原则160

四、常用坡口形式及尺寸的选择160

第五节 焊接结构的装配167

一、焊接结构装配的特点167

二、装配的基本条件及装配基准167

三、装配中的测量169

四、装配工艺171

五、装配方法175

六、装配焊接顺序177

七、装配质量的检查178

八、装配中的注意事项178

九、典型焊接结构的装配179

第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响186

一、焊接参数选择应考虑的因素186

二、常用焊接方法焊接参数的选择187

三、焊接参数对焊缝形状的影响217

第七节 焊件清理219

一、焊前清理219

二、焊后清理221

第八节 焊接工件的组对和定位焊222

一、焊接工件的组对222

二、焊接工件的定位焊223

第九节 焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理224

一、焊前预热224

二、层间保温225

三、焊后缓冷225

四、后热、消氢处理225

第十节 常见焊后热处理方法226

一、消除应力退火226

二、正火或正火加回火227

三、调质处理（淬火加回火）227

四、焊后热处理须注意的问题228

第五章 焊接接头与焊接残余应力及变形的质量控制230

第一节 焊接接头组织的控制230

一、焊缝金属的结晶230

二、焊接热影响区的组织和性能的变化233

三、焊缝金属组织的调整与改善234

第二节 焊接接头性能的控制236

一、影响焊接接头性能的因素236

二、控制和改善焊接接头性能的措施238

第三节 焊接残余应力与变形的控制及其矫正238

一、焊接应力与变形的基本知识238

二、焊接残余应力的控制及消除240

三、焊接残余变形的控制及矫正260

四、焊接变形的观测试验281

五、控制焊接应力与变形的工程实例283

第六章 焊接结构的失效分析及其防止措施286

第一节 焊接结构的失效及其类型286

一、焊接结构的失效及其影响286

二、焊接结构的失效原因286

三、焊接结构的失效类型288

第二节 焊接结构的塑性破坏及其防止289

一、塑性破坏的特征与危害289

二、塑性破坏的机理与原因290

三、塑性破坏的防止措施291

第三节 焊接结构的脆性断裂及防止292

一、脆性断裂的特征与危害292

二、脆性断裂的原因293

三、脆性断裂的影响因素294

四、抗脆断性能的评定300

五、预防焊接结构脆性断裂的措施305

第四节 焊接结构的疲劳断裂及其防止312

一、疲劳断裂的特征与危害312

二、疲劳断裂的基本类型313

三、疲劳断裂的原因与影响因素313

四、提高焊接接头疲劳强度的措施318

第五节 焊接结构的腐蚀疲劳321

一、腐蚀疲劳和特征321

二、影响腐蚀疲劳的因素322

三、提高腐蚀疲劳强度的措施323

第六节 焊接结构失效分析的程序323

一、焊接结构失效分析的一般过程323

二、常用失效分析的试验方法324

第七章 焊接生产的质量管理328

第一节 焊接企业的质量管理体系328

一、企业资质及业绩水平328

二、人力资源及技术装备资源水平328

三、质量体系文件及其运行状况328

第二节 焊接质量管理任务及其质量管理手册329

一、质量管理任务329

二、质量管理责任制329

三、质量管理手册330

第三节 焊接质量管理的环节及程控文件的编制330

一、质量管理的主要环节330

二、程控文件的编制331

第四节 焊接质量的全过程检验332

一、焊接前的检验332

二、焊接过程中的检验336

三、焊后质量检验337

第五节 焊接质量的检验管理337

一、焊接检验工作管理338

二、焊缝质量监控工作管理338

第八章 焊接结构的质量检验339

第一节 焊接质量检验的重要性及检验方式339

一、焊接质量检验的重要性339

二、焊接质量检验的内容与方法339

三、焊接质量检验的依据339

四、焊接质量检验的方式341

第二节 焊接接头的非破坏性检验342

一、外观检验342

二、焊接容器的密封性检验347

三、焊接容器的耐压检验348

四、焊缝的无损检测349

五、堆焊层超声波探伤检验408

六、无损检测新技术410

第三节 焊接接头的破坏性检验417

一、焊接接头力学性能检验的取样方法（GB/T 2649—1989）417

二、焊接接头冲击试验（GB/T 2650—2008/ISO 9016:2001）422

三、焊接接头拉伸试验（GB/T2651—2008/ISO 4136:2001）424

四、焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB/T 2652—2008/LSO 5178:2001）428

五、焊接接头弯曲试验（GB/T 2653—2008/ISO 5173:2000）431

六、焊接接头四点弯曲疲劳试验（JB/T 7716—1995）441

七、焊接接头硬度试验（GB/T 2654—2008/ISO 9015-1:2001）444

八、焊接接头金相检验451

九、焊接接头的不锈钢晶间腐蚀试验（GB/T 4334—2008）454

十、焊接接头ECO试验（JB/T 7717—1994）466

十一、焊接试件的断口分析469

十二、焊接接头的化学分析试验471

十三、焊接接头的微型剪切试验475

第四节 异种金属焊接质量检验476

一、异种金属焊接接头力学性能检验476

二、异种金属焊接接头耐腐蚀性能检验476

三、异种金属焊接接头金相组织检验476

第五节 焊接产品总体检验及其产品接头的表面性能检验477

一、焊接产品的总体检验477

二、焊接产品的最终检验478

三、焊接产品接头的表面性能检验478

第六节 焊接质量检验标准479

一、钢结构焊缝外形尺寸479

二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T 19418—2003/ISO 5717:1992）481

三、金属熔化焊焊接接头射线照相质量分级（GB/T 3323—2005）486

四、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相质量分级（GB/T 12605—2008）488

五、钢制焊接压力容器技术条件（GB/T150.4 —2011）495

六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级（GB/T 11345—1989）496

七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级（GB/T 15830—2008）497

八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准（JB/T 9186—1999）498

九、铝制压力容器一般技术要求501

十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准502

十一、磁粉检验缺欠磁痕的分级（JB/T 6061—2007）504

十二、焊缝渗透检测缺欠迹痕的分级（JB/T 6062—2007）505

十三、钎缝外观质量评定标准（JB/T6966—1993）505

第九章 焊接缺欠及缺陷返修507

第一节 焊接缺欠的分类及危害507

一、焊接缺欠与焊接缺陷507

二、焊接缺欠的分类508

三、焊接缺欠的特征509

四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠509

五、焊接缺欠的产生原因及影响因素516

六、焊接缺欠的危害519

第二节 焊接缺欠的分类标准522

一、金属熔焊焊接缺欠的分类522

二、金属压力焊焊接缺欠的分类522

三、金属钎焊焊接缺欠的分类532

第三节 焊缝缺欠及预防措施535

一、焊缝表面尺寸不符合要求535

二、焊接裂纹535

三、层状撕裂536

四、气孔536

五、咬边537

六、未焊透537

七、未熔合538

八、夹渣538

九、焊瘤538

十、塌陷539

十一、凹坑539

十二、烧穿539

十三、根部收缩539

十四、夹钨540

十五、错边540

第四节 常见焊接缺欠及排除方法540

一、熔焊缺欠540

二、电阻焊缺欠540

三、钎焊缺欠540

四、其他焊接缺欠541

第五节 焊缝外观缺陷的返修549

一、返修要求549

二、返修前的准备549

三、返修补焊坡口的制备550

四、返修操作的技术要求550

五、返修的方法551

六、返修的注意事项552

附录553

参考文献554