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第1章 概述1

1.1粉体的基本概念1

1.1.1粉体的尺寸1

1.1.2粉体的形态2

1.2粉体制备技术发展简史2

1.2.1古代粉体制备工具2

1.2.2古代粉体制备与应用技术4

1.2.3现代粉体制备技术与设备6

1.2.4现代粉体用途与应用领域10

1.2.5纳米粉体用途与应用领域10

第2章 粉体的特性13

2.1粉体的几何性能13

2.1.1单颗粒粒径大小的表示方法13

2.1.2颗粒形状15

2.1.3颗粒群的平均粒径16

2.1.4颗粒群的粒度分布17

2.2粉体的物理性能21

2.2.1粉体的容积密度与填充率21

2.2.2粉体的尺寸效应21

2.2.3表面与界面效应22

2.2.4宏观量子隧道效应22

2.2.5介电限域效应22

2.3粉体的机械力化学性能23

2.3.1概述23

2.3.2粉碎机械力化学作用机理23

第3章 机械粉碎法制备粉体原理和技术27

3.1概述27

3.1.1粉碎的基本概念27

3.1.2材料的粉碎机理28

3.1.3粉碎方式及粉碎模型29

3.1.4破碎机械设备简介31

3.2球磨法制备粉体的原理和技术32

3.2.1概述32

3.2.2球磨机33

3.2.3自磨机39

3.2.4附属机械设备——分级设备40

3.2.5球磨法制备粉体的工艺流程41

3.2.6工业中采用球磨法制备粉体的技术实例42

3.3辊压法制备粉体的原理和技术46

3.3.1主机设备——高压辊式磨机47

3.3.2附属设备50

3.3.3辊压法制备粉体的工艺流程52

3.4立磨制备粉体的原理和技术55

3.4.1立磨的历史及发展现状55

3.4.2主机设备——立磨56

3.4.3立磨制备粉体技术应用68

3.5振动磨制备粉体的原理和技术72

3.5.1概述72

3.5.2主要设备介绍74

3.5.3振动磨制粉操作方法76

3.6搅拌磨法制备粉体技术77

3.6.1主要设备介绍78

3.6.2搅拌磨制备粉体工艺与技术81

3.7行星磨法制备粉体技术82

3.7.1概述82

3.7.2行星式球磨机设备介绍82

3.7.3行星式球磨机制备粉料的方法84

第4章 气流粉碎法制备超细粉体原理和技术86

4.1主机设备87

4.1.1设备类型与工作原理87

4.1.2对喷式气流磨87

4.1.3扁平式气流磨89

4.1.4循环管式气流磨91

4.1.5靶式气流磨91

4.1.6流化床式气流磨92

4.2气流磨制备粉体技术与应用94

第5章 合成法制备超细粉体原理和技术97

5.1概述97

5.2液相合成法97

5.2.1沉淀法98

5.2.2水解法101

5.2.3水热法106

5.2.4溶胶-凝胶（sol-gel）法109

5.2.5微乳液法111

5.2.6冷冻干燥法112

5.2.7喷雾法113

5.3气相合成法114

5.3.1气相中蒸发法114

5.3.2化学气相法120

5.4固相合成法123

5.4.1草酸盐热分解法123

5.4.2固相反应法124

第6章 粉体分散原理和技术126

6.1概述126

6.2粉体分散的定义127

6.3超细粉体分散性的评价128

6.4粉体的分散机理128

6.4.1粉体的团聚128

6.4.2分散机理129

6.5分散剂的种类及其作用132

6.5.1分散介质的选择原则132

6.5.2分散剂的选用原则132

6.5.3无机分散剂133

6.5.4有机小分子分散剂133

6.5.5超分散剂134

6.6粉体的分散方法135

6.6.1物理分散法135

6.6.2化学分散法137

第7章 粉体表面改性原理和技术141

7.1概述141

7.1.1粉体表面改性的目的141

7.1.2粉体表面改性的研究内容143

7.1.3粉体表面改性技术的发展趋势143

7.2粉体的表面改性剂145

7.2.1偶联剂145

7.2.2表面活性剂152

7.2.3有机硅154

7.2.4不饱和有机酸及有机低聚物155

7.2.5超分散剂156

7.2.6水溶性高分子158

7.2.7无机表面改性剂162

7.3粉体的表面改性方法162

7.3.1物理涂覆162

7.3.2化学包覆163

7.3.3沉积改性166

7.3.4机械力化学改性167

7.3.5微胶囊改性168

7.3.6高能表面改性169

7.4粉体表面改性工艺169

7.4.1干法工艺169

7.4.2湿法工艺169

7.4.3复合工艺171

7.5表面改性设备171

7.5.1干法表面改性设备172

7.5.2湿法表面改性设备177

参考文献179