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1钢材轧制变形的力学分析1

1.1 金属塑性变形的力学基础认知1

1.1.1 金属塑性加工认知1

1.1.2 塑性变形金属的受力分析4

1.1.3 应力状态及应力图示、变形图标6

1.1.4 塑性变形力学图示7

1.1.5 发生塑性变形的条件10

1.2 塑性变形基本定律12

1.2.1 体积不变定律及应用12

1.2.2 最小阻力定律及其应用13

1.2.3 弹塑性共存定律15

1.3 金属的塑性与变形抗力16

1.3.1 金属塑性概念及测定方法16

1.3.2 影响塑性的因素及提高塑性的途径19

1.3.3 变形抗力23

1.3.4 金属的化学成分和组织状态对塑性和变形抗力的影响28

2轧制过程中的摩擦与润滑33

2.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用33

2.1.1 塑性成型时摩擦的特点33

2.1.2 外摩擦在压力加工中的作用33

2.2 塑性加工中摩擦的分类及机理35

2.2.1 外摩擦的分类及机理35

2.2.2 塑性加工时接触表面摩擦力的计算36

2.3 摩擦系数及其影响因素37

2.3.1 金属的种类和化学成分37

2.3.2 工具材料及其表面状态37

2.3.3 接触面上的单位压力38

2.3.4 变形温度38

2.3.5 变形速度40

2.3.6 润滑剂40

2.4 塑性加工的工艺润滑41

2.4.1 工艺润滑的目的及润滑机理41

2.4.2 润滑剂的选择43

3金属轧制过程分析46

3.1 轧制的基本问题46

3.1.1 简单轧制条件46

3.1.2 变形区主要参数的确定47

3.1.3 变形量的表示49

3.2 实现轧制的条件52

3.2.1 轧制的咬入条件52

3.2.2 稳定轧制条件55

3.2.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较56

3.2.4 改善咬入条件的途径57

3.2.5 最大压下量的计算59

3.2.6 平均工作辊径与变形速度60

3.3 宽展分析及计算63

3.3.1 宽展及其分类63

3.3.2 影响宽展的因素67

3.3.3 宽展的计算74

3.4 前滑与后滑分析及计算77

3.4.1 轧制过程中的前滑和后滑现象77

3.4.2 轧件在变形区内各不同断面上的运动速度78

3.4.3 中性角γ的确定80

3.4.4 前滑的计算公式81

3.4.5 前滑的影响因素83

3.5 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定86

3.5.1 连轧关系和连轧常数86

3.5.2 前滑系数和前滑值87

3.6 轧制压力88

3.6.1 轧制压力的概念88

3.6.2 轧制过程中接触面积的计算90

3.6.3 平均单位压力的计算92

3.6.4 影响轧制压力的因素96

3.7 轧制力矩分析及计算97

3.7.1 辊系受力分析与轧制力矩97

3.7.2 轧制时传递到主电机上的各种力矩100

3.7.3 轧制时各种力矩的计算101

3.7.4 主电机容量校核106

3.8 轧制时的弹塑性曲线分析107

3.8.1 轧制时的弹性曲线107

3.8.2 轧件的塑性曲线110

3.8.3 轧制时的弹塑性曲线112

4钢材普通热处理技术115

4.1 钢的加热转变116

4.1.1 钢的奥氏体化117

4.1.2 奥氏体晶粒的长大118

4.1.3 影响奥氏体晶粒长大的因素118

4.2 钢在冷却时的组织转变120

4.2.1 过冷奥氏体的等温转变121

4.2.2 马氏体转变127

4.3 钢的退火与正火131

4.3.1 钢的退火131

4.3.2 正火132

4.4 钢的淬火134

4.4.1 淬火工艺134

4.4.2 钢的淬透性与淬硬性139

4.4.3 淬火缺陷141

4.5 钢的回火142

4.5.1 钢在回火时组织和性能的变化143

4.5.2 回火的方法及其应用144

4.5.3 回火脆性145

4.6 钢的表面热处理146

4.6.1 表面淬火处理146

4.6.2 钢的化学热处理149

5热处理新工艺164

5.1 热处理新工艺发展概述164

5.1.1 先进热处理总体发展战略164

5.1.2 先进热处理技术的发展方向165

5.2 加热新技术166

5.2.1 真空加热技术166

5.2.2 流动粒子炉170

5.2.3 可控气氛热处理174

5.3 热处理的节能技术175

5.4 淬火冷却新技术177

5.4.1 评价淬火冷却过程的新观点177

5.4.2 新型冷却介质179

5.5 热处理显微组织控制技术181

5.5.1 形变热处理新技术181

5.5.2 复相化热处理技术185

参考文献188