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第一章 概论1

第二章 形位公差的基本标注方法6

1．形位公差项目符号6

2．基准与框格的标注9

3．基本标注11

4．图例14

5．新标准的修订及变化17

6．应用示例21

1．形状和位置公差带的概念23

第三章 形状和位置公差带23

2．形位公差带的四参数25

2.1 形位公差带的大小25

2.2 形位公差带的形状25

2.3 形位公差带的方向27

2.4 形位公差带的位置28

第四章 公差带定义及其标注和解释31

1．直线度公差32

2.平面度公差32

3．圆度公差33

4．圆柱度公差33

6．面轮廓度公差34

5．线轮廓度公差34

7．平行度公差35

8．垂直度公差38

9．倾斜度公差40

10．位置度公差42

11．同轴度公差44

12．对称度公差45

13．圆跳动公差46

14．全跳动公差49

1．基准的含义50

第五章 基准与基准体系50

2．三基面体系51

3．基准的体现方法53

4．三基面体系的体现方法57

4.1 平面形零件三基面体系的体现方法57

4.2 圆柱形零件三基面体系的体现方法58

5．任选基准60

6．基准目标61

第六章 有关符号64

1．限制形位误差分布状况的有关符号64

2．其他有关符号66

1.8 切削热造成残余应力对变形的影响67

1.6 热处理产生的变形误差67

2.1 延伸公差带符号67

2.2 理论正确尺寸符号70

2.3 全周（轮廓）符号73

第七章 公差原则74

1．基本概念75

1.1 局部实际尺寸和作用尺寸75

1.2 状态及其尺寸77

1.3 边界和边界尺寸82

2．独立原则89

2.1 基本概念89

2.2 公差职能89

2.3 图样应用90

2.4 示例91

3.1 包容要求91

3．相关要求91

3.2 最大实体要求95

3.3 最小实体要求106

3.4 可逆要求113

3.5 公差原则的提要119

第八章 形位公差的未注公差值122

1．基本概念122

2．形位公差的未注公差值122

2.1 未注形位公差的适用范围122

2.2 未注形位公差值123

2.3 未注公差的图样表示法125

2.4 超差零件的拒收问题127

2.5 若干问题的说明127

2.6 图样示例及其解释130

2.7 未注公差的应用134

2.8 应用未注公差的优点135

1．阀芯136

第九章 图样上标注的读解136

2．落料成形模137

3．油缸139

4．物镜座141

5．铣床主轴箱主轴143

6．铣床工作台传动机构齿轮座145

7．直波导146

8．摆动叉148

9．托架149

10．铣床主轴箱减速器座150

11．阀导筒153

12．前端齿轮155

1．形位误差产生的原因157

1.1 所采用的加工机床精度不够或调整不正确所致157

第十章 影响形位误差的若干因素157

1.2 选择刀具的角度或型式不恰当，产生过大的切削力，使零件变形而产生形状误差159

1.3 加工时，由于工件的夹紧方式不妥或夹紧力过大，使零件产生形状误差（圆度、直线度）160

1.4 使用工夹模具时，产生形位误差的几种主要情况160

1.5 零件毛坯内应力所产生的误差166

1.7 切削用量选择不当对加工表面质量的影响167

1.9 检测工作采用了不正确的测量方法而增大了误差167

例一 轴类零件（行星齿轮轴）168

1.10检测工作中的测量误差168

2．图样上形位公差要求的综合分析举例（设计、工艺、检测）168

例二 平面类零件（中墙板项框）170

例三 支架类零件（前罗拉轴承座）173

附录176

一、四项新国标与原国标的主要不同点176

二、ISO及主要工业国家的几何公差标准184

三、ISO及主要工业国家的公差原则标准及其图样表示法187

四、ISO10579：1993《技术制图——尺寸和公差注法——非刚性零件》提要189

五、被测要素的边界与边界尺寸的确定190

六、基准要素的相应边界与边界尺寸的确定193

参考文献197