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第1章 数控加工概述1

1.1 数控机床简介1

1.1.1 数控机床的产生1

1.1.2 数控机床的加工过程1

1.1.3 数控机床的组成2

1.1.4 数控机床的加工特点3

1.1.5 数控机床的分类3

1.2 插补原理及 CNC 系统原理6

1.2.1 插补原理6

1.2.2 CNC 系统工作原理7

1.3 数控加工的发展8

1.3.1 数控技术的发展8

1.3.2 数控加工的发展9

练习与思考题10

第2章 程序设计的基本知识11

2.1 数控编程概述11

2.1.1 数控机床的坐标系11

2.1.2 绝对坐标与相对坐标12

2.1.3 数控纸带及代码12

2.1.5 最小输入增量和最小命令增量15

2.1.4 程序结构15

2.1.7 小数点输入16

2.2 程序编制中的常用功能字16

2.2.1 准备功能字16

2.1.6 进给速度16

2.2.2 辅助功能字17

2.2.3 其他功能字18

2.3.1 分析零件图样19

2.3.2 确定加工方案19

2.3 程序编制中的工艺处理19

2.3.3 确定零件的安装方法和选择夹具20

2.3.4 确定对刀点和换刀点20

2.3.5 选择刀具21

2.3.6 确定切削用量21

2.3.7 数值处理与误差分析22

2.4 现代数控机床的性能23

2.4.1 控制功能23

2.4.2 编程功能24

实验一 数控机床组成及结构现场教学25

2.4.3 通信功能25

练习与思考题25

第3章 数控车床与编程27

3.1 数控车床概述27

3.1.1 数控车床的用途与组成27

3.1.2 数控车床的主要技术参数27

3.1.3 数控车床的传动系统29

3.2 数控车床编程基础30

3.2.1 数控系统的功能30

3.2.2 坐标系统32

3.3 数控车床基本编程方法33

3.3.1 工件坐标系设定33

3.3.2 快速定位33

3.3.3 直线插补34

3.3.4 倒角与倒圆35

3.3.5 圆弧插补36

3.3.6 暂停37

3.3.7 米制输入与英制输入37

3.3.9 螺纹切削38

3.3.8 回参考点检验、自动返回参考点38

3.3.10 循环指令41

3.3.11 刀具补偿功能46

3.3.12 子程序47

3.4 数控车床编程与加工实例48

3.4.1 轴类零件加工48

3.4.2 盘类零件加工50

练习与思考题53

实验二 数控车床基本操作现场教学54

实验三 数控车床编程57

实验四 数控车床典型零件加工59

第4章 数控铣床与编程61

4.1 数控铣床概述61

4.1.1 数控铣床的用途与组成61

4.1.2 数控铣床的结构及主要技术参数61

4.1.3 数控铣床的传动系统63

4.2 数控铣床编程基础64

4.2.1 数控系统的功能64

4.2.2 坐标系统67

4.3.2 绝对值输入和增量值输入68

4.3 数控铣床基本编程方法68

4.3.1 工件坐标系设定68

4.3.3 快速点定位69

4.3.4 直线插补70

4.3.5 平面选择70

4.3.6 顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补70

4.3.7 暂停72

4.3.8 刀具/工件零点偏移量设定72

4.3.9 米制输入和英制输入72

4.3.10 返回参考点72

4.3.11 刀具长度补偿73

4.3.12 刀具半径补偿74

4.3.13 固定循环78

4.3.14 子程序83

4.3.15 数控铣床编程要点及举例84

练习与思考题87

实验五 XK5040A 数控铣床系统操作与机床操作现场教学89

实验六 XK5040A 数控系统操作(一)91

实验七 XK5040A 数控系统操作(二)93

5.1.2 加工中心的自动换刀装置96

5.1.1 加工中心的用途、组成与分类96

5.1 加工中心概述96

第5章 加工中心与编程96

5.1.3 JCS-018A 型立式加工中心简介100

5.2 加工中心编程基础102

5.2.1 数控系统的功能102

5.2.2 JCS-018A 加工中心的坐标系统104

5.3 加工中心基本编程指令及使用方法105

5.3.1 准备功能(G 功能)105

5.3.3 加工中心编程要点及举例108

5.3.2 其他功能指令的使用108

练习与思考题112

实验八 FANUC-6M 数控系统的基本操作113

第6章 数控电火花线切割机床与编程118

6.1 数控电火花线切割机床简介118

6.1.1 机床的基本组成118

6.1.2 机床的加工原理及用途119

6.1.3 机床的主要技术参数119

6.1.4 机床的坐标系120

6.2.1 数控线切割加工形式121

6.2 数控线切割工艺121

6.2.3 数控线切割的工艺特点122

6.2.2 偏移量的确定122

6.2.4 数控线切割加工的工艺流程123

6.3 数控线切割机床编程方法124

6.3.1 3B 指令编程124

6.3.2 4B 指令编程127

练习与思考题128

7.1 自动编程概述129

7.1.1 自动编程的基本原理129

第7章 自动编程129

7.1.2 自动编程系统的类型与特点131

7.1.3 零件源程序的构成131

7.2 APT 语言的基本语句和功能语句132

7.2.1 APT 语言的基本语法132

7.2.2 几何定义语句135

7.2.3 刀具运动语句143

7.2.4 后置处理语句及其他语句147

7.2.5 常用功能语句148

7.3.1 分析图纸、选定坐标系、确定有关几何元素的标识符150

7.3 零件源程序的编制方法与步骤150

7.3.3 选择容差、刀具等工艺参数151

7.3.4 编写几何定义语句151

7.3.2 确定对刀方法、对刀点和换刀点151

7.3.5 编写刀具运动语句152

7.3.6 插入其他语句152

7.3.7 检查、书写源程序152

7.4 图形交互式微机 CAM 系统简介153

7.4.1 概述153

7.3.8 上机处理153

7.4.2 常用 CAM 软件简介154

7.4.3 Master CAM 基本功能介绍155

7.4.4 Master CAM 常用基本命令155

7.4.5 Master CAM 三维曲面造型156

7.4.6 Master CAM 数控加工157

练习与思考题160

实验九 Master CAM 上机实践161

参考文献162