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第1章绪论1

1.1连铸的特点1

1.2连铸技术进步4

1.2.1高效连铸技术5

1.2.2薄板坯连铸技术8

1.2.3带钢连铸技术10

1.2.4电磁技术应用12

1.2.5近终形连铸技术15

第2章连铸设备17

2.1连铸机类型及特点17

2.1.1连铸机分类17

2.1.2各种连铸机的特点19

2.1.3连铸设备的构成24

2.1.4弧形连铸机规格的表示方法26

2.1.5连铸机选型的依据27

2.2钢包及支撑设备28

2.2.1钢包28

2.2.2钢包回转台31

2.3中间包及运载设备33

2.3.1中间包33

2.3.2中间包运载设备41

2.4结晶器及振动装置45

2.4.1结晶器的形式和结构45

2.4.2结晶器的设计参数50

2.4.3结晶器的振动装置52

2.5二次冷却装置59

2.5.1二次冷却的作用59

2.5.2二次冷却装置的结构形式59

2.6拉坯矫直装置65

2.7引锭装置68

2.8铸坯切割装置71

第3章连铸工艺73

3.1连铸钢水质量保证73

3.1.1连铸钢水的温度控制73

3.1.2连铸钢水的成分控制84

3.1.3钢水纯净度的控制88

3.2连铸工艺控制技术97

3.2.1浇注前的准备97

3.2.2浇注操作104

3.2.3合金钢连铸技术117

3.2.4多炉连浇技术128

3.2.5异钢种连浇技术130

3.2.6连铸操作中常见事故分析131

3.3连铸保护渣136

3.3.1连铸保护渣的冶金功能137

3.3.2连铸保护渣的组成138

3.3.3保护渣的特性140

3.3.4不同钢种连铸保护渣的特点143

3.3.5连铸保护渣的加人方法146

3.4连铸用耐火材料150

3.4.1连铸对耐火材料的要求151

3.4.2耐火材料质量对工艺操作的影响152

3.4.3连铸用耐火材料的选择155

第4章连铸坯质量控制162

4.1连铸坯的凝固结构特征162

4.1.1连铸坯内部结构及检验163

4.1.2连铸坯凝固结构的控制165

4.2连铸坯表面缺陷和预防措施167

4.2.1表面和角部纵裂纹的特征、成因及预防措施167

4.2.2表面和角部横裂纹的特征、成因及预防措施169

4.2.3星形裂纹的特征、成因及预防措施170

4.2.4针孔缺陷的特征、成因及预防措施171

4.2.5表面夹渣的特征、成因及预防措施171

4.3连铸坯内部缺陷和预防措施172

4.3.1内部裂纹的形成及预防措施172

4.3.2中间裂纹的成因及预防措施174

4.3.3中心线裂纹的成因及预防措施174

4.3.4对角线裂纹的成因及预防措施175

4.3.5矫直与弯曲裂纹的成因及预防措施175

4.3.6中心偏析的成因及预防措施175

4.3.7中心疏松的成因及预防措施178

4.3.8夹杂物的产生及预防措施179

4.4连铸坯形状缺陷和预防措施181

4.4.1方坯菱形变形的成因及预防措施181

4.4.2铸坯纵向和横向凹陷的成因及预防措施182

4.4.3板坯鼓肚的成因及预防措施184

4.4.4圆坯变成椭圆形或不规则形状的成因及预防措施184

4.5连铸坯质量检查和控制185

4.5.1连铸钢水质量检查和控制185

4.5.2连铸过程参数的自动检测196

4.5.3连铸坯表面缺陷检测及清理方法204

4.6连铸的技术经济指标208

第5章连铸新技术211

5.1连铸坯热装和直接轧制技术211

5.1.1热装和直接轧制的工艺流程特点212

5.1.2实现热装和直接轧制的技术关键214

5.2连续矫直和压缩矫直技术216

5.2.1连续矫直技术216

5.2.2压缩矫直技术218

5.3连铸坯动态轻压下技术218

5.3.1动态轻压下机理219

5.3.2实现动态轻压下的关键技术220

5.4连铸电磁搅拌技术223

5.4.1电磁搅拌技术特点和类型223

5.4.2连铸电磁搅拌工艺选择225

5.4.3电磁搅拌对铸坯内部凝固结构的控制230

5.4.4电磁搅拌对铸坯表面和皮下质量的影响232

5.4.5电磁搅拌对铸坯中心偏析、缩孔和疏松的控制233

5.4.6结晶器电磁制动技术236

5.5薄板坯和薄带连铸技术238

5.5.1薄板坯连铸关键技术及工艺特点241

5.5.2典型的薄板坯连铸连轧技术252

5.5.3带钢连铸技术259

参考文献270