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第一章 机械加工基础知识1

第一节 切削运动及切削要素2

一、零件表面的形成2

二、切削表面与切削运动2

三、切削用量3

四、切削层参数4

第二节 切削刀具及其材料5

一、切削刀具6

二、刀具材料17

第三节 切削过程及控制20

一、切屑的形成及其类型20

二、积屑瘤22

三、切削力和切削功率24

四、切削热和切削温度25

五、刀具磨损和刀具寿命27

六、切削用量的合理选择29

第四节 磨具与磨削过程30

一、磨具30

二、磨削过程中磨粒的作用34

三、磨削过程的特点35

第五节 材料的切削加工性37

一、衡量材料切削加工性的指标37

二、常用材料的切削加工性38

三、难加工材料的切削加工性39

第六节 机械加工质量的概念40

一、机械加工精度40

二、机械加工表面质量41

复习思考题42

第二章 零件表面的常规加工方法44

第一节 回转面的加工45

一、外圆面的加工45

二、孔的加工53

第二节 平面的加工64

一、平面的加工方法64

二、平面加工方案的选择69

第三节 特形表面的加工70

一、成形面加工70

二、螺纹加工71

三、齿形加工77

复习思考题88

第三章 机械加工工艺过程的基本知识90

第一节 基本概念90

一、生产过程和工艺过程90

二、机械加工工艺过程的组成91

三、生产纲领和生产类型92

第二节 工件的安装和夹具95

一、工件的安装95

二、机床夹具的分类和组成95

三、基准及其选择98

四、工件在夹具中的定位101

第三节 零件机械加工工艺规程的制定103

一、机械加工工艺规程的内容及作用103

二、制定工艺规程的原则、原始资料103

三、制定工艺规程的步骤104

第四节 零件的切削结构工艺性113

一、合理确定零件的技术要求113

二、遵循零件结构设计的标准化113

三、合理标注尺寸113

四、零件结构要便于加工115

复习思考题120

第四章 特种加工122

第一节 电火花加工123

一、电火花加工的原理123

二、电火花加工的特点124

三、电火花加工的应用范围125

第二节 电解加工129

一、电解加工的原理129

二、电解加工的特点130

三、电解加工的应用131

第三节 超声波加工131

一、超声波加工的原理131

二、超声波加工的特点132

三、超声波加工的应用133

第四节 高能束加工134

一、激光加工134

二、电子束和离子束加工137

复习思考题140

第五章 非金属材料的机械加工142

第一节 无机非金属材料的机械加工142

一、陶瓷的加工142

二、玻璃的加工146

三、石材的加工149

第二节 高分子材料的加工157

一、塑料的单刃切削158

二、塑料的多刃切削160

三、塑料的磨削161

第三节 复合材料的加工162

一、概述162

二、几种常用复合材料的机械加工特点163

三、复合材料的常规机械加工方法164

四、其他机械加工方法166

五、特种加工方法166

第四节 特种材料加工的发展趋势167

一、建立非金属材料切削理论167

二、使用专用机床167

三、发展新型刀具材料168

复习思考题169

第六章 电子设备制造基础170

第一节 电子设备的基本构成170

一、电抗元件170

二、机电元件171

三、半导体分立器件172

四、集成电路173

第二节 集成电路制造工艺173

一、概述173

二、集成电路的工艺技术174

三、集成电路的制造工艺178

四、集成电路的封装技术180

第三节 壳体及插接件的制造技术183

一、壳体的制造技术183

二、插接件的制造技术184

第四节 电子设备的组装184

一、紧固安装186

二、典型零部件的安装187

三、导线配置188

四、整机组装191

复习思考题192

第七章 数控机床加工194

第一节 数控机床的基本组成194

一、输入与输出装置196

二、数控系统196

三、伺服系统198

四、数控机床主机199

五、数控机床的辅助装置203

第二节 数控机床的特点203

一、数控机床在加工方面的特点203

二、数控机床的适应性与经济性特点204

三、数控机床在管理与使用方面的特点204

第三节 数控加工程序编制205

一、数控加工程序编制的基本知识205

二、数控加工程序的代码及其功能208

第四节 数控编程实例209

一、数控铣削加工的程序编制实例209

二、数控车削加工程序编制实例213

第五节 加工中心215

一、加工中心的分类与应用范围216

二、加工中心的特点218

三、加工中心的特殊构件218

四、加工中心的发展221

复习思考题221

第八章 先进制造技术223

第一节 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术224

一、CAD/CAM的基本概念224

二、CAD/CAM系统的组成225

三、计算机辅助设计（CAD）技术226

四、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）227

五、计算机辅助制造（CAM）技术228

六、CAD/CAPP/CAM集成技术229

第二节 柔性制造技术229

一、柔性制造系统的定义及基本组成229

二、FMS的组成231

第三节 计算机集成制造系统233

一、CIMS的组成235

二、CIMS的发展237

复习思考题244

第九章 机械制造经济性与管理245

第一节 机械制造企业管理246

一、现代企业246

二、现代企业管理职能和组织结构247

三、企业管理基础工作250

第二节 成本管理251

一、成本管理概述251

二、成本预测252

三、成本控制253

四、作业成本管理255

第三节 质量管理256

一、质量和质量管理的基本概念256

二、质量管理方法257

三、ISO 9000系列标准简介258

四、质量成本259

第四节 新产品生产的可行性分析259

一、新产品生产的可行性分析的含义260

二、新产品生产的可行性分析的内容260

复习思考题266

第十章 机械制造业的环境保护268

第一节 机械工业的环境污染269

第二节 机械制造业的环境保护技术270

一、工业废气的防治270

二、工业废水的防治276

三、工业固体废物污染的防治279

四、工业噪声的防治282

复习思考题285

参考文献286