图书介绍

数控加工工艺与编程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

周虹主编著
出版社：北京：人民邮电出版社
ISBN：7115125864
出版时间：2004
标注页数：181页
文件大小：10MB
文件页数：192页
主题词：数控机床－加工－教材；数控机床－程序设计－教材

PDF下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快]温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页直链下载[便捷但速度慢] [在线试读本书] [在线获取解压码]

点击复制MD5值：44eef66006b10333e87979ab2f38bc18

下载说明

数控加工工艺与编程PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

点击复制85GB完整离线版磁力链接到迅雷FDM等BT下载工具进行下载详情点击-查看共享计划

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数要大于标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

图书目录

第1章数控加工概述1

1.1数控加工的概念1

1.2数控机床的组成1

目录1

1.3常见数控机床的类型2

1.4数控加工的特点及应用4

1.5数控加工的步骤5

1.6数控技术的现状与发展方向5

1.7先进制造技术6

小结9

习题10

2.1 基本概念11

2.1.1生产过程和工艺过程11

第2章数控加工工艺规程的制定11

2.1.2数控加工工艺的主要内容12

2.1.3数控加工工艺过程的组成14

2.1.4数控加工工艺规程的制定15

2.2零件的工艺分析19

2.2.1分析零件图样19

2.2.2零件的结构工艺性分析19

2.3数控加工工艺规程的制定24

2.3.1毛坯种类及选择24

2.3.2定位基准的选择27

2.3.3零件数控加工工艺路线的拟定32

2.3.4加工余量的确定40

2.3.5工序尺寸的计算43

2.3.6机床和工艺装备的选择51

2.3.7切削用量的确定52

小结53

习题53

第3章机械加工质量55

3.1机械加工精度55

3.1.1机械加工精度的概念55

3.1.2机械加工精度获得的方法55

3.1.3影响机械加工精度的主要因素56

3.1.4提高机械加工精度的工艺措施64

3.2机械加工表面质量66

3.2.1 机械加工表面质量的概念66

3.2.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响67

3.2.3影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施68

习题72

小结72

第4章数控编程基础74

4.1数控机床的坐标系74

4.1.1标准坐标系与运动方向74

4.1.2数控机床的两种坐标系76

4.2数控编程的种类及步骤77

4.2.1 数控编程的种类77

4.2.2手工编程的步骤77

4.3常用编程指令78

4.3.1 G指令78

4.3.2 F、S、T指令84

4.3.3 M指令85

4.4数控加工程序的结构87

4.4.1数控加工程序的构成87

小结88

习题88

4.4.2数控加工程序的分类88

第5章数控镗铣削工艺与编程90

5.1 数控镗铣削加工工艺分析90

5.1.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定90

5.1.2镗铣削刀具的类型及选用96

5.1.3确定切削用量98

5.1.4确定装夹方法101

5.2数控镗铣床的编程特点102

5.2.1 数控镗铣床编程应注意的几个问题102

5.2.2绝对编程方式与增量编程方式103

5.3 FANUC-0i MA系统的G代码在数控镗铣削中的应用103

5.3.1 F、S、T功能103

5.3.2工件坐标系设定104

5.3.4 直线插补（G01）105

5.3.3快速点位运动（G00）105

5.3.5插补平面选择（G17、G18、G19）107

5.3.6圆弧插补（G02、G03）107

5.3.7螺旋线插补（G02、G03）108

5.3.8任意角度倒角／拐角圆弧109

5.3.9 刀具半径补偿（G41、G42、G40）110

5.3.10 刀具长度补偿（G43、G44、G49）113

5.3.11 子程序（M98、M99）114

5.3.12固定循环116

5.3.13极坐标（G15、G16）120

5.3.14比例缩放（G51、G50）121

5.4典型零件的镗铣加工工艺分析及编程123

5.4.1 压板零件镗铣加工工艺及编程123

5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程126

习题133

小结133

第6章数控车削工艺与编程137

6.1 数控车削加工工艺分析137

6.1.1 零件数控车削加工方案的拟定137

6.1.2车刀的类型及选用140

6.1.3选择切削用量146

6.1.4确定装夹方法149

6.2数控车床的编程特点150

6.2.1 数控车床编程坐标系的建立150

6.2.2数控车床及车削中心的编程特点150

6.2.3绝对编程方式与增量编程方式150

6.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的G代码在数控车削中的应用150

6.3.1进给功能设定（G98、G99）150

6.3.3 刀具功能（T指令）151

6.3.2主轴转速功能设定（G50、G96、G97）151

6.3.4 工件坐标系设定（G50）152

6.3.5 自动回机床参考点（G28）152

6.3.6基本移动G指令（G00、G01、G02、G03）153

6.3.7暂停指令（G04）155

6.3.8刀具半径补偿（G41、G42、G40）156

6.3.9车螺纹（G32）158

6.3.1 0车削固定循环功能160

6.3.1 1编程实例165

6.4典型车削零件的编程实例167

6.4.1轴类零件的编程实例167

6.4.2轴套类零件的编程实例172

小结177

习题178

参考文献181