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第一章 原料皮1

1.1 牛皮1

1.1.1 黄牛皮2

1.1.2 水牛皮6

1.1.3 牦牛皮8

1.1.4 引入牛种、培育牛种及其皮10

1.1.5 牛皮的分级11

1.2 羊皮13

1.2.1 山羊板皮13

1.2.2 绵羊板皮17

1.3.1 我国猪种及其皮特征19

1.3 猪皮19

1.3.2 猪皮的分级26

1.4 杂皮27

1.4.1 马皮、驴皮和骡皮28

1.4.2 麂皮30

1.5 国外原料皮31

1.5.1 牛皮31

1.5.2 羊皮34

1.6 原料皮的防腐、保藏和消毒37

1.6.1 原料皮的防腐37

1.6.2 原料皮的消毒40

1.6.3 原料皮的保藏41

思考题42

第二章 准备工段44

2.1 组批、皮的充水及浸水45

2.1.1 组批45

2.1.2 充水、充水度及充水速度46

2.1.3 浸水47

2.2 脱脂59

2.2.1 脱脂的目的59

2.2.2 脱脂的方法60

2.2.3 影响化学脱脂的因素64

2.2.4 脱脂的终点及注意事项65

2.2.5 化学脱脂参考实例65

2.3.2 脱毛的方法67

2.3 脱毛67

2.3.1 脱毛的目的67

2.4 复灰90

2.4.1 复灰的目的91

2.4.2 复灰的注意事项92

2.4.3 复灰举例93

2.5 碱(灰)膨胀93

2.5.1 碱膨胀的作用94

2.5.2 影响碱膨胀的因素98

2.5.3 碱膨胀的终点及注意事项104

2.5.5 常见碱膨胀的缺陷及防止105

2.5.4 碱(灰)膨胀的实施105

2.5.6 与碱膨胀相关的几个基本概念107

2.6 脱碱(灰)109

2.6.1 脱碱的目的110

2.6.2 脱碱原理110

2.6.3 脱碱(灰)的方法110

2.6.4 脱灰过程中的 H2S 气体产生及防治114

2.6.5 脱灰(碱)终点的判断115

2.6.6 脱灰注意事项115

2.6.7 脱灰实例115

2.7.1 酶软化的目的116

2.7 软化116

2.7.2 酶软剂117

2.7.3 影响酶软化的因素118

2.7.4 酶软化的注意事项118

2.7.5 酶软化终点鉴定119

2.7.6 酶软化实例119

2.8 浸酸120

2.8.1 浸酸的目的121

2.8.2 浸酸液的组成122

2.8.3 影响浸酸的因素122

2.8.4 浸酸过程中的几种特殊浸酸125

2.8.6 浸酸实例127

2.8.5 浸酸的注意事项及终点检查127

2.9 称重，水洗，搭马，挤水，伸展和净面129

2.9.1 皮的称重129

2.9.2 水洗129

2.9.3 搭马(堆置、码放)130

2.9.4 挤水、伸展130

2.9.5 净面(去垢)131

2.10 制革工艺方案的书写132

2.10.1 名称(皮的加工产品的名称)133

2.10.2 工艺流程(路线)134

2.10.3 工艺方案135

思考题144

第三章 铬鞣149

3.1 铬鞣剂152

3.1.1 铬鞣液152

3.1.2 粉状铬鞣剂159

3.2 铬鞣法162

3.2.1 一浴铬鞣法163

3.2.2 一浴铬鞣法实例188

3.2.3 二浴铬鞣法190

3.3 退鞣及自蒙囿作用192

3.3.1 退鞣192

3.4 铬鞣革的质量要求及其主要缺陷194

3.4.1 质量要求194

3.3.2 自蒙囿(随匿)作用194

3.4.2 革的缺陷及其产生的原因195

3.5 铬鞣工艺的讨论196

3.5.1 废洛液循环铬鞣工艺198

3.5.2 废铬液回收和再利用铬鞣工艺199

3.6 制革过程中减少污染的方法201

3.6.1 浸水203

3.6.2 浸灰脱毛203

3.6.3 脱灰、软化204

3.6.4 铬鞣205

3.6.5 鞣后湿处理206

3.6.6 涂饰208

思考题211

第四章 植鞣214

4.1 植物鞣质及植物鞣剂214

4.1.1 基本概念及常用植物鞣剂214

4.1.2 改性植物鞣剂218

4.2 植鞣法及植鞣革的特点218

4.2.1 植鞣的基本方法218

4.2.2 植物鞣剂结合鞣法221

4.2.3 植鞣革的特点225

4.3 影响植鞣的因素225

4.3.1 裸皮的状态225

4.3.2 植物鞣剂的性质227

4.3.3 鞣液的浓度和新旧度229

4.3.4 鞣液的 pH 值230

4.3.5 合成鞣剂对植鞣的影响232

4.3.6 鞣制温度的影响232

4.3.7 中性盐的影响233

4.3.8 影响植鞣的其它因素234

4.4 植鞣的实施234

4.4.1 植物鞣剂的配方原则234

4.4.2 纯植鞣的工艺制定原则236

4.4.3 植鞣革的后处理237

4.4.4 植鞣革的质量要求238

4.4.5 植鞣革的缺陷及解决方法239

4.5 植鞣工艺举例241

4.5.1 纯植鞣工艺241

4.5.2 结合鞣工艺244

4.5.3 栲胶复鞣工艺247

4.5.4 国产改性栲胶应用工艺249

4.5.5 栲胶鞣制特殊风格皮革工艺251

思考题252

第五章 其它有机鞣法253

5.1 醛鞣253

5.1.1 醛鞣及其鞣革特点254

5.1.2 影响醛鞣的因素及醛鞣的最佳工艺条件256

5.1.3 醛鞣工艺举例259

5.2 油鞣261

5.2.1 油鞣剂及油鞣革的特点261

5.2.2 影响油鞣的因素及油鞣最佳工艺条件262

5.2.3 油鞣工艺举例265

5.3 合成鞣剂鞣法266

5.3.1 合成鞣剂鞣革特点266

5.3.2 合成鞣剂与胶原的反应269

5.3.3 合成鞣剂在制革中的应用270

5.3.4 合成鞣剂鞣革工艺举例273

5.4 乙烯基类树脂鞣剂鞣法276

5.4.1 丙烯酸树脂鞣剂276

5.4.2 多功能丙烯酸树脂鞣剂278

5.4.3 苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂鞣剂280

5.4.4 乙烯基类树脂鞣剂鞣革工艺举例281

5.5 氨基树脂鞣剂鞣法287

5.5.1 脲醛树脂鞣剂288

5.5.2 双氰胺树脂鞣剂289

5.5.3 三聚氰胺树脂鞣剂289

5.5.4 氨基树脂鞣剂应用工艺举例289

5.6 聚氨酯树脂鞣剂鞣法291

5.6.1 聚氨酯树脂鞣剂的鞣性及鞣革特点291

5.6.2 聚氨酯树脂鞣剂应用工艺举例292

思考题293

第六章 其它无机矿物鞣295

6.1 钛盐鞣革297

6.1.1 Ti(Ⅳ)在水溶液中的水解、配聚298

6.1.2 钛鞣方法301

6.1.3 钛鞣剂的制备302

6.1.4 钛鞣法举例304

6.2 锆盐鞣革309

6.2.1 锆盐的水解309

6.2.2 锆鞣革与锆鞣特征310

6.2.3 锆盐鞣法312

6.2.4 锆鞣举例313

6.3.1 鞣革铁盐化学315

6.3 铁盐鞣革315

6.3.2 铁盐鞣革特征317

6.3.3 铁鞣方法举例317

6.4 铝盐鞣革319

6.4.1 铝盐的鞣革化学性质319

6.4.2 铝鞣剂及鞣法321

6.5 多金属鞣323

6.5.1 铬-铝联合鞣324

6.5.2 铬-铝-锆联合鞣326

6.5.3 铬-稀土鞣328

思考题329

参考文献330