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第1章 机械制图的一般规定及识图基础1

1.1 国家标准《机械制图》的基本规定1

1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—93）1

1.1.2 比例2

1.1.3 图线4

1.2 投影的基本原理4

1.2.1 投影的基本知识4

1.2.2 三视图5

1.2.3 剖视图8

1.2.4 断面图12

1.2.5 局部放大图13

1.2.6 零件结构视图的选择14

1.3 零件图的技术要求15

1.3.1 公差与配合的代号15

1.3.2 形状与位置公差18

1.3.3 表面粗糙度21

1.4 简单零件的画法24

1.4.1 轴24

1.4.2 螺纹24

1.4.3 法兰29

1.5 简单零件图的识图30

1.5.1 零件图的内容30

1.5.2 零件图的尺寸标注30

1.5.3 识读零件图的一般方法和步骤32

1.5.4 零件图识读举例33

第2章 焊接结构装配图的识读37

2.1 焊接结构装配图的组成37

2.2 装配图的表达方法38

2.2.1 装配图的规定画法39

2.2.2 装配图的特殊表达方法39

2.2.3 装配图的简化画法40

2.2.4 装配图的尺寸标注41

2.2.5 装配图的技术要求42

2.2.6 装配图的视图选择42

2.2.7 装配图的零部件序号与明细栏42

2.3 焊接结构装配图的特点44

2.4 焊接结构装配图的要求46

2.4.1 焊接符号和焊接方法代号标注的要求46

2.4.2 焊接结构加工的尺寸公差与配合的要求46

2.4.3 焊接结构质量检验项目要求47

2.5 常见的焊接装配工艺49

2.5.1 装配方式分类49

2.5.2 装配中的定位焊50

2.5.3 装配间隙与偏差51

2.5.4 焊接结构装配次序的确定51

2.5.5 分部件装配—焊接法55

2.5.6 装配中应注意的问题57

2.6 焊接装配图识读举例59

2.6.1 识读焊接结构装配图的基本要求59

2.6.2 装配图的识读方法与步骤59

第3章 机械图样中的焊缝符号61

3.1 焊缝在图样上的表示方法61

3.1.1 图示法61

3.1.2 标注法63

3.2 机械图样中的焊缝基本符号64

3.3 机械图样中的辅助焊缝符号65

3.3.1 焊缝的辅助符号65

3.3.2 辅助符号的应用66

3.4 机械图样中的补充符号67

3.4.1 焊缝的补充符号67

3.4.2 补充符号的应用68

3.5 机械图样中的焊缝尺寸符号68

3.6 焊缝符号在机械图样上的标注70

3.6.1 基本要求70

3.6.2 焊缝符号的简化标注方法73

3.6.3 焊缝基本符号的应用举例86

3.6.4 焊缝基本符号的组合举例86

3.6.5 焊缝基本符号与辅助符号的组合举例86

3.6.6 焊缝符号错误标注86

3.6.7 焊缝尺寸的标注实例86

第4章 机械图样中焊接方法及其表示方法89

4.1 常用焊接方法代号的表示方法89

4.2 常用的电弧焊工艺90

4.2.1 焊条电弧焊90

4.2.2 埋弧自动焊92

4.2.3 熔化极气体保护焊95

4.2.4 不熔化极惰性气体保护焊98

4.3 气焊100

4.4 电阻焊方法101

4.5 钎焊104

4.6 等离子弧焊106

第5章 焊接工艺规程图及焊接工艺卡的识读109

5.1 焊接工艺评定109

5.1.1 焊接工艺评定的定义109

5.1.2 焊接工艺评定的前提条件110

5.1.3 焊接工艺评定程序111

5.1.4 焊接工艺评定报告的识读119

5.2 焊接工艺规程概述127

5.2.1 焊接工艺规程的定义127

5.2.2 设计焊接工艺规程的基本要求和依据128

5.2.3 焊接工艺规程的识读129

5.3 焊接工艺卡的识读132

5.3.1 焊接工艺卡识读132

5.3.2 焊接工艺卡举例133

第6章 焊接装配图的识读举例137

6.1 简单焊接装配图识读137

6.1.1 梁类结构图的识读137

6.1.2 柱类结构图的识读139

6.1.3 板壳结构件140

6.2 典型焊接装配图识读143

参考文献146