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第一章 脱硫1

第一节 烃原料中的硫化物及其性质2

第二节 氢氧化铁法脱硫6

第三节 活性炭法脱硫7

第四节 氧化锌法脱硫9

第五节 脱硫工艺流程及设备14

第六节 脱硫剂用量的计算17

第二章 转化19

第一节 烃类制气概述19

第二节 甲烷-蒸汽转化反应的特点和化学平衡23

第三节 生产操作条件的选择32

(—)压力32

(二)温度34

(三)空气添加量37

(四)水碳比(水气比)38

(五)空速40

第四节 甲烷-蒸汽转化的催化剂41

(一)CN-2#催化剂的还原与钝化41

(二)转化催化剂的中毒与结炭45

(三)转化催化剂的活性评定48

第五节 甲烷-蒸汽转化工艺流程51

第六节 甲烷-蒸汽转化的主要设备54

(一)一段转化炉54

(二)二段转化炉62

(三)蒸汽发生系统64

(一)正常操作要点69

第七节 转化系统操作管理69

(二)遇到问题及采用措施71

第三章 转化气中一氧化碳的变换79

第一节 变换反应的物理化学基础80

第二节 变换的工艺流程和主要设备95

第三节 变换催化剂100

第四节 正常操作及常见事故处理109

第四章 原料气中二氧化碳的脱除119

第一节 无毒脱碳基本原理122

第二节 无毒脱碳的影响因素127

第三节 工艺流程及主要设备134

第四节 溶液的有害特性及预防措施140

第五节 脱碳系统的正常操作及常见事故处理146

第一节 甲烷化反应的理论基础152

第五章 甲烷化152

第二节 工艺流程及主要设备156

第三节 催化剂157

第四节 正常操作及常见事故处理164

第六章 压缩169

第一节 压缩工段的流程169

第二节 往复压缩机的工作原理172

第三节 压缩机的生产能力及其影响因素180

第四节 压缩岗位操作要点及常见故障处理183

第七章 氨的合成189

第一节 氨的物理化学性质189

第二节 氨合成的原理191

第三节 氨合成的工艺条件198

第四节 氨合成的工艺流程209

第五节 氨合成工段主要设备213

第六节 正常操作及常见事故处理225

第八章 工艺系统的开停车程序与操作方法244

第一节 原始开车前的准备工作244

(一)转化与净化系统的吹除和试压245

(二)一、二段转化炉的烘炉247

(三)废热锅炉的煮炉249

(四)脱碳系统的清洗和预钝化(钒化处理)250

(二)原料和燃料气系统置换和引入低压蒸汽252

(五)脱碳溶液的制备252

(六)一段炉管触媒的装填和阻力测定253

(七)其它触媒装填程序255

第二节 原始开车程序和方法257

(一)触媒粉尘的空气吹净和试气密257

(三)建立冷却水循环、水夹套送水及锅炉给水加蒸汽脱氧260

(四)氧化锌脱硫剂的升温预处理261

(五)一、二段转化和中变的开车262

(六)脱碳系统的开车269

(七)甲烧化系统的开车271

(八)低变炉的开车273

(九)精制氢氮气送压缩机提压275

(十)合成系统的开车275

(四)合成塔的开车279

(二)中低变炉开车279

(三)甲烷化炉开车279

(一)一、二段转化炉开车279

第三节 触媒在活化状态下的开车279

第四节 全系统停车程序和钝化方法280

(一)正常停车程序281

(二)紧急停车程序282

(三)几种触媒的钝化方法283

第九章 水处理285

第一节 水处理工段的任务和要求285

第二节 水处理方法的选择285

第三节 离子交换法的原理、设备和操作注意事项291

第四节 电渗析法的原理、设备和操作注意事项299

第五节 循环冷却水的稳定和防腐蚀311

第六节 水处理工艺流程315

第十章 仪表和调节装置319

第一节 压力的测量与仪表320

第二节 流量的测量与仪表328

第三节 液面的测量与仪表334

第四节 温度的测量与仪表336

第五节 自动调节系统349

附图363

附图1 氨水比重图363

附图2 饱和蒸汽温压曲线364

附图3 氨水冰点曲线364

附图4 K2CO3—KHCO3—H2O物系溶解度曲线364

附表365

附表1 15℃时氨水比重和浓度及含氮量的关系365

附表2 化肥厂主要气体的性质及安全动火分析指标366