机械制造基础 II 机床 刀具 工艺 夹具分册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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目录3

第1篇 金属切削机床与刀具3

第1章　金属切削加工的基本知识3

1.1 金属切削加工的基本概念3

1.1.1 切削运动3

1.1.2　切削用量5

1.1.3 刀具切削部分的几何要素6

1.2　金属切削过程中的基本规律11

1.2.1 切削变形11

1.2.2　切削力17

1.2.3　切削热与切削温度19

1.2.4 刀具磨损与刀具使用寿命21

1.3　金属切削过程基本规律应用26

1.3.1 材料的切削加工性26

1.3.2　切削液28

1.3.3 刀具几何参数的选择30

1.3.4　切削用量的选择34

思考与练习37

第2章　典型金属切削机床与刀具39

2.1　金属切削机床概述39

2.1.1 机床分类及型号的编制方法39

2.1.2　机床的传动原理及运动分析41

2.2　车床与车刀43

2.2.1 车床43

2.2.2 车刀55

2.3　铣床与铣刀59

2.3.1 铣床59

2.3.2　铣刀62

2.4　磨床与砂轮70

2.4.1 M1432B型万能外圆磨床71

2.4.2　其他类型磨床74

2.4.3　砂轮76

2.5.1 钻床79

2.5　钻床与钻头79

2.5.2 钻头80

思考与练习82

第2篇 机械加工工艺与夹具85

第3章　机械加工工艺规程制订85

3.1　基本概念85

3.1.1 生产过程和工艺过程85

3.1.2　工艺过程的组成85

3.1.3 生产类型及其工艺特征87

3.1.4　机械加工工艺规程90

3.2　零件的工艺分析94

3.2.1　零件图纸及技术要求分析94

3.2.2　零件结构的工艺性分析94

3.3　毛坯的选择96

3.3.1　毛坯的种类96

3.3.2　毛坯选择时应考虑的因素97

3.3.3 毛坯的形状与尺寸的确定97

3.4　定位基准的选择98

3.4.1　基准的概念及其分类99

3.4.2　定位基准的选择原则100

3.5　典型表面加工102

3.5.1 获得加工精度的方法102

3.5.2　表面加工方法的确定103

3.6　拟定工艺规程的几个问题106

3.6.1　加工阶段的划分106

3.6.3　工序顺序的安排108

3.6.2 工序的集中与分散108

3.6.4　机床与工艺装备选择109

3.6.5 切削用量与时间定额的确定109

3.7　加工余量110

3.7.1　加工余量的基本概念110

3.7.2　影响加工余量的因素112

3.7.3　确定加工余量的方法112

3.8　工序尺寸计算115

3.8.2　基准不重合时的工序尺寸116

3.8.1　基准重合时的工序尺寸116

3.9　机械加工工艺规程实例分析122

3.9.1 制订工艺规程的原始材料122

3.9.2　零件结构分析123

3.9.3　毛坯选择124

3.9.4　定位基准和装夹方式确定124

3.9.5　工艺路线拟定124

3.9.6　工序内容设计125

思考与练习126

第4章　机床夹具129

4.1　机床夹具概述129

4.1.1 机床夹具的概念及分类129

4.1.2　机床夹具的组成及作用130

4.2　工件的装夹131

4.2.1　装夹的基本概念131

4.2.2 定位的方法和定位元件137

4.2.3　工件在夹具中加工的精度分析147

4.2.4 夹紧装置及夹紧力的确定153

4.3　基本夹紧机构157

4.3.1　斜楔夹紧机构157

4.3.2　螺旋夹紧机构159

4.3.3　偏心夹紧机构161

4.3.4　定心夹紧机构163

思考与练习164

第5章　常用机床夹具设计169

5.1　车床夹具设计169

5.1.1 车床夹具的主要类型169

5.1.2 车床夹具典型结构169

5.1.3　车床夹具设计要点172

5.2　铣床夹具设计175

5.2.1　铣床夹具主要类型175

5.2.2　铣床夹具典型结构175

5.2.3　铣床夹具设计要点178

5.3.1 钻床夹具主要类型182

5.3　钻床夹具设计182

5.3.2　钻床夹具典型结构183

5.3.3　钻模设计要点185

5.4　机床夹具的设计方法190

5.4.1 夹具设计的基本要求190

5.4.2 夹具设计的步骤和方法191

5.4.3 夹具技术要求的确定192

5.4.4 夹具的结构工艺性196

5.4.5 夹具设计示例200

思考与练习203

第6章　典型零件加工工艺分析204

6.1　轴类零件加工204

6.1.1 概述204

6.1.2　工艺特点204

6.1.3　轴类零件加工工艺过程分析205

6.2.2　工艺特点208

6.2.1 概述208

6.2　套类零件的加工208

6.2.3　套类零件加工工艺过程分析209

6.3　箱体零件的加工210

6.3.1 概述210

6.3.2 工艺特点210

6.3.3 箱体类零件加工工艺过程分析211

思考与练习214

7.1.1 现代制造技术的特征217

7.1.2　现代制造技术的范畴和分类217

7.1　现代制造技术的内涵217

第7章　现代制造技术简介217

7.2　现代制造技术简介218

7.2.1 快速成形制造技术（RPM）218

7.2.2　柔性制造系统（FMS）221

7.2.3　绿色制造（GM）223

思考与练习225

参考文献226