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1 焊接安全生产与焊前准备1

1.1 安全检查1

1.1.1 焊接安全管理的基本原则和安全技术措施1

1.1.2 电焊安全检查3

1.2 焊件的展开与放样5

1.2.1 焊件的可展表面和不可展表面5

1.2.2 线段实长的鉴别和求实长的方法6

1.2.3 焊件展开的基本方法8

1.2.4 焊件展开时板厚的处理11

1.3 焊件放样和下料14

1.3.1 下料与放样的关系14

1.3.2 下料方法简介14

1.3.3 下料工序的注意事项15

1.4 焊件展开实例15

1.4.1 上部斜截正圆锥的展开15

1.4.2 90°焊接直角弯头的展开16

1.5 焊接设备的调试与维修17

1.5.1 焊接设备验收17

1.5.2 焊条电弧焊设备故障分析和维修19

1.6 焊接工艺规程的制订21

1.6.1 焊接工艺评定21

1.6.2 焊接工艺规程和焊接工艺卡26

2 特种焊接方法30

2.1 钎焊30

2.1.1 钎焊基本原理和特点30

2.1.2 钎料和钎剂32

2.1.3 钎焊方法及工艺39

2.2 热喷涂50

2.2.1 火焰喷涂50

2.2.2 电弧喷涂57

2.3 堆焊61

2.3.1 堆焊特点及应用61

2.3.2 堆焊材料62

2.3.3 堆焊方法及工艺67

2.3.4 堆焊焊接实例74

2.4 电子束焊接74

2.4.1 电子束焊接原理74

2.4.2 电子束焊接分类75

2.4.3 电子束焊的焊接特点及应用76

2.4.4 电子束焊的焊接设备78

2.4.5 电子束焊的焊接工艺79

2.5 激光焊接与切割82

2.5.1 激光焊接与切割的基本原理83

2.5.2 激光焊接83

2.5.3 激光切割89

3 难焊材料及新材料焊接91

3.1 镍及镍合金的焊接91

3.1.1 镍及镍合金的焊接性91

3.1.2 镍及镍合金常用的焊接方法93

3.2 异种钢焊接96

3.3 铸铁的焊接99

3.3.1 铸铁的性能和种类99

3.3.2 铸铁的焊接性102

3.3.3 焊接接头中的裂纹104

3.3.4 灰铸铁的焊接105

3.4 钢与有色金属的焊接115

3.4.1 钢与铝及其合金的焊接115

3.4.2 钢与铜及其合金的焊接117

3.4.3 钢与镍及其合金的焊接118

3.4.4 钢与钛及其合金的焊接119

3.5 异种有色金属的焊接120

3.5.1 铝与铜的焊接121

3.5.2 铝与钛的焊接122

3.5.3 钛与铜的焊接123

3.5.4 钛与铌的焊接124

4 焊接接头的强度计算125

4.1 焊接接头受力分析125

4.1.1 焊接接头的基本形式125

4.1.2 常见焊接接头受力分析127

4.2 焊接接头静载强度计算133

4.2.1 对焊接接头形式的要求133

4.2.2 焊接接头静载强度计算137

4.3 焊接接头可靠性分析150

4.3.1 焊接结构的脆性断裂150

4.3.2 焊接结构的疲劳断裂156

5 焊接结构生产163

5.1 概述163

5.1.1 焊接结构的特点163

5.1.2 焊接结构的分类163

5.1.3 焊接结构的破坏形式164

5.2 焊接生产工艺过程的设计164

5.2.1 焊接生产工艺过程设计的内容和程序164

5.2.2 焊接工艺过程分析165

5.2.3 工艺方案的确定167

5.2.4 工艺规程的编制167

5.2.5 工艺过程设计中的工艺选择168

5.3 焊接结构中的应力与变形172

5.3.1 焊接应力及变形产生的原因和影响因素172

5.3.2 焊接变形的种类和应力分布176

5.3.3 焊接变形的控制与矫正185

6 焊接管理194

6.1 焊接质量管理194

6.1.1 质量要求标准简介194

6.1.2 焊接结构验收203

6.2 焊接生产管理212

6.2.1 成本核算212

6.2.2 定额管理215

6.3 技师论文、总结的撰写和答辩224

6.3.1 论文的组成结构224

6.3.2 如何撰写论文225

6.3.3 撰写各类论文及答辩的一般要求229

7 焊工培训和考核233

7.1 焊工职业培训及考试要求233

7.1.1 国家职业标准对焊工职业的概述233

7.1.2 国家职业标准对焊工的基本要求235

7.2 锅炉、压力容器焊工的培训及考试236

7.2.1 特种作业人员安全技术培训考核管理办法236

7.2.2 锅炉压力容器焊工考试规则237

附录240

附录1 焊工国家职业标准240

附录2 技术工作总结格式248

参考文献250