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第一章 精益化价值观1

第一节 精益化之源2

日本精益化制造3

大野耐一的现场观7

美国精益化制造10

中国企业竞争力12

第二节 成功的奥秘16

精益化失败真相17

被误导的精益化19

精益化破局22

找到为止25

全面推行7S管理27

第三节 精益化思维31

作业常识的陷阱32

习惯带来的伤害34

技术与心理共存37

共塑职业成就感39

第二章 精益化标准的建设43

第一节 成长的困境44

加工何以强国45

个体的危机47

管理的风险50

无处不在的浪费53

不做苦苦的追赶者55

第二节 树立一种标准58

精益化是一种资本59

精益化关键要素61

管理者的精益化标准63

精益化领导力66

员工作业标准化68

第三节 可视化70

可视化的力量72

认清可视化74

生产追踪图表77

建设秩序感80

意在梳理，而非控制84

信息化，透明化87

第四节 目标责任制90

目标任务的沟通91

关注每一层级94

与作业赛跑97

重在解决问题99

日事日清，日清日高101

第三章 由内而外的改变105

第一节 个体的崛起106

专注于个体价值流107

培养精益化素养109

师从职业导师112

智慧的精益化114

第二节 行为改变心灵117

环境影响力118

并非现场120

对准焦点事件122

有效地沟通125

从行为，到心态128

第三节 为客户而战130

质量成就客户131

下一环节即客户134

可视化的顾客管理136

用心才会做到位138

让客户满意最重要140

第四章 精益化作业持续化145

第一节 改善作业行为146

从早晨问好开始147

站着工作149

合理化操作152

动作经济原则156

防呆技术与自动化158

第二节 作业流程化162

认识价值流163

业务流程规划167

单件流作业171

节拍控制与均衡生产174

跨部门流程化协作178

流程化组织结构设计182

第三节 持续地改善186

变通即掩耳盗铃187

从管理改善做起189

回归问题的本质192

提升响应速度195

提案管理精益化197

全员持续改善199

参考文献203

后记205