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第1章 概述1

1.1 引言1

1.2 铜及铜合金粉末的发展现状2

1.3 铜基粉末冶金零部件的发展现状4

第2章 铜粉生产6

2.1 电解法6

2.1.1 电解原理7

2.1.2 电解铜粉的生产工艺10

2.1.3 电解铜粉的性能18

2.1.4 电解铜粉的应用20

2.2 雾化法21

2.2.1 雾化过程原理21

2.2.2 影响雾化粉末性能的因素22

2.2.3 气雾化铜粉生产24

2.2.4 水雾化铜粉生产30

2.2.5 雾化铜粉的性能及应用36

2.3 氧化还原法38

2.3.1 AOR法原理39

2.3.2 AOR法生产工艺40

2.3.3 影响铜粉性能的因素43

2.3.4 氧化还原铜粉的粉末特性及应用45

第3章 铜合金粉末生产47

3.1 雾化法47

3.1.1 黄铜粉末48

3.1.2 青铜粉末49

3.1.3 白铜粉末52

3.1.4 真空雾化法制备铜基合金粉末53

3.1.5 金刚石工具用胎体粉末53

3.1.6 球形雾化铜及铜合金粉的应用与发展54

3.2 扩散法55

3.2.1 概述55

3.2.2 扩散机理56

3.2.3 原料对扩散粉性能的影响57

3.2.4 扩散工艺对扩散粉物理性能的影响60

3.2.5 扩散工艺对扩散粉合金化程度的影响61

3.2.6 扩散工艺对扩散粉末合金相的影响63

3.2.7 扩散合金粉的应用64

第4章 铜基复合粉末66

4.1 弥散强化铜用复合粉末66

4.1.1 内氧化法制备ODS铜粉末67

4.1.2 金属醇盐法制备ODS铜粉末69

4.1.3 弥散强化铜的应用70

4.2 铜包铁复合粉末70

4.2.1 铜包铁复合粉末产品的发展70

4.2.2 铜包铁复合粉末的制备原理70

4.2.3 铜包铁复合粉末的生产工艺71

4.2.4 以含铜废液为原料制备铜包铁复合粉工艺75

4.2.5 铜包铁复合粉末的性能76

4.2.6 铜包铁复合粉末的应用领域77

4.3 银包铜粉末的制备78

4.3.1 银包铜粉末的制备方法79

4.3.2 银包铜粉末的应用81

4.4 铜包石墨粉末的制备82

4.4.1 铜包石墨粉末的应用原理83

4.4.2 铜包石墨粉末的制备原理83

4.4.3 铜包石墨粉末的制备工艺84

4.4.4 铜包石墨粉末的应用85

第5章 铜基含油轴承87

5.1 概述87

5.1.1 铜基含油轴承的发展历程88

5.1.2 烧结含油轴承的工作原理88

5.2 铜基含油轴承的判定因素89

5.3 铜基含油轴承的生产标准90

5.4 烧结青铜系含油轴承91

5.4.1 烧结CuSn10系含油轴承91

5.4.2 烧结铝青铜系含油轴承96

5.4.3 其他青铜合金系含油轴承96

5.5 铜基含油轴承制备工艺96

5.5.1 粉末原料制备工艺96

5.5.2 含油轴承的压制工艺99

5.5.3 烧结工艺99

5.5.4 后处理工艺100

5.6 钢-烧结铜合金双金属轴承100

5.6.1 钢-烧结铜-镍合金-巴氏合金复合轴承材料101

5.6.2 钢背-烧结铜铅合金双金属轴承材料101

第6章 铜基粉末冶金结构材料104

6.1 烧结铜104

6.2 烧结青铜105

6.3 烧结黄铜107

6.4 烧结铜-镍合金110

第7章 铜基粉末冶金摩擦材料112

7.1 铜基粉末冶金摩擦材料的特性112

7.2 铜基粉末冶金摩擦材料的组成113

7.2.1 基体组元113

7.2.2 摩擦组元114

7.2.3 润滑组元114

7.3 铜基粉末冶金摩擦材料的分类115

7.4 铜基粉末冶金摩擦材料的制备工艺117

7.4.1 原料粉末和支承钢背的制备117

7.4.2 原料粉末的混合120

7.4.3 压制-烧结法120

7.4.4 其他新工艺126

7.4.5 后续处理128

7.5 铜基粉末冶金摩擦材料的应用与发展129

7.5.1 铜基粉末冶金摩擦材料的应用129

7.5.2 铜基粉末冶金摩擦材料的发展趋势131

第8章 铜基粉末冶金多孔材料131

8.1 概述133

8.1.1 粉末冶金多孔材料的工作原理134

8.1.2 粉末冶金多孔材料的制备方法134

8.2 铜基粉末冶金多孔材料的生产工艺137

8.2.1 纯铜多孔材料的烧结137

8.2.2 青铜多孔材料的烧结137

8.2.3 过滤器的化学热处理141

8.2.4 过滤器的再生141

8.3 多孔材料的表征142

8.3.1 孔隙率142

8.3.2 多孔材料的最大孔径及孔径分布的测定142

8.3.3 透气系数143

8.3.4 过滤精度145

8.3.5 剪切强度145

8.4 铜基粉末冶金多孔材料的应用145

8.4.1 烧结青铜过滤器145

8.4.2 气液分离器146

8.4.3 止火器147

8.4.4 消音器147

8.5 新型多孔材料148

第9章 超硬工具材料149

9.1 概述149

9.2 金刚石工具的工作原理150

9.3 铜及铜合金粉末在金刚石工具中的应用150

9.3.1 铜在黏结剂中的作用150

9.3.2 铜合金黏结剂在金刚石工具中的应用150

9.3.3 粉末冶金法制造金刚石工具的工艺154

9.3.4 金刚石工具制造设备157

9.3.5 金刚石工具的应用160

第10章 铜基粉末冶金电工材料161

10.1 铜-石墨电刷161

10.1.1 铜-石墨电刷的工作原理162

10.1.2 铜-石墨电刷的制备工艺163

10.1.3 铜-石墨电刷的性能173

10.1.4 铜-石墨电刷的应用175

10.2 电触头175

10.2.1 电触头的性能要求176

10.2.2 电触头的制备工艺177

10.2.3 电触头的性能182

10.2.4 电触头的应用183

10.3 焊接电极183

10.3.1 焊接电极的工作原理184

10.3.2 弥散强化铜电极的制备工艺184

10.3.3 焊接电极的应用186

第11章 铜基粉末冶金热管理材料187

11.1 铜基粉末冶金热沉材料187

11.1.1 热沉材料的工作原理187

11.1.2 热沉材料的制备工艺与材料选择188

11.1.3 第二代热沉材料190

11.1.4 第三代热沉材料191

11.1.5 第四代热沉材料196

11.2 热管201

11.2.1 热管的工作原理201

11.2.2 热管的制备工艺203

11.2.3 热管的应用205

11.3 铜基粉末冶金散热器206

11.3.1 铜粉的影响207

11.3.2 黏结剂的影响207

11.3.3 混炼工艺的影响208

11.3.4 制粒工艺208

11.3.5 注射成形工艺208

11.3.6 脱脂（黏结剂脱除）工艺的影响209

11.3.7 烧结工艺的影响209

11.3.8 铜散热器的应用210

第12章 铜基喷涂涂层材料211

12.1 热喷涂技术211

12.1.1 热喷涂技术的分类211

12.1.2 热喷涂设备212

12.1.3 热喷涂技术的特点212

12.1.4 热喷涂原理213

12.2 冷喷涂技术214

12.2.1 冷喷涂技术的优缺点214

12.2.2 冷喷涂系统的构成214

12.2.3 冷喷涂技术的工艺原理216

12.2.4 冷喷涂技术的适用材料范围216

12.3 铜及铜合金喷涂涂层材料217

12.3.1 铜及铜合金粉末217

12.3.2 铜基自熔性合金粉末220

参考文献221