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第一节 机械加工常用设备的种类1

一、概述1

二、金属切削机床型号的编制方法1

第一章 机械加工设备基础知识1

三、机床的规格9

四、机床的性能9

五、机床的结构12

六、机床的传动系统12

第二节 常用机械加工设备的加工精度15

一、特种加工的精度15

二、机床的加工精度17

思考题23

第一节 常用金属材料的种类25

一、钢的分类及其表示方法25

第二章 金属材料和热处理基础知识25

二、铸铁的分类及其表示法27

三、铜铝及其合金的分类28

第二节 常用金属材料的用途29

一、钢的用途29

二、铸铁的用途32

三、铜铝及其合金的用途33

第三节 热处理的种类38

一、钢的热处理39

二、铸铁的热处理43

三、有色合金的热处理45

第四节 热处理的应用46

一、退火46

二、正火46

三、淬火46

六、火焰加热表面淬火47

七、化学热处理47

四、回火47

五、感应淬火47

八、调质的用途48

九、铸铁的热处理48

思考题48

第二节 常用检具50

一、平台检验用检具50

第一节 常用量具50

第三章 常用检验工具50

二、顶尖平板53

三、端面卡规53

四、分度头54

五、手锤式硬度计57

第三节 常用仪器58

一、洛氏硬度计58

二、光学分度头60

三、大型投影仪62

二、测量的不确定度63

四、偏摆检查仪65

一、检验原则66

第四节 量具的选用原则66

三、量具的选用69

思考题74

第四章 机械加工质量检验75

第一节 零件图样的标注75

一、常用机械零件的标注75

二、公差与配合的标注82

三、形位公差的标注83

四、热处理的标注86

五、表面粗糙度的标注88

第二节 检验依据91

一、概述91

二、技术标准92

三、质量分等标准95

四、图样96

五、工艺97

一、公差与配合及其检验98

第三节 线值尺寸和角度检验98

二、圆柱体的测量116

三、角度和圆锥的检验124

四、凸轮的检验133

第四节 表面粗糙度143

一、表面粗糙度的基本概念143

二、表面粗糙度的检验147

第五节 形位误差157

一、形位误差的术语和定义158

二、形位误差的检测161

第六节 基础通用件的检验169

一、螺纹的检验169

二、齿轮的检验182

三、键和花键的检验229

一、概述238

四、滚动轴承的检验238

第七节 平台测量238

二、圆弧半径的测量239

三、接点坐标尺寸的检测241

四、斜孔坐标尺寸的检测248

五、燕尾槽的检测252

六、对称度的检测253

第八节 平衡试验255

一、静平衡256

二、动平衡257

三、平衡精度262

第九节 装配263

一、装配的基本知识263

二、装配尺寸链和装配方法268

三、装配检验275

四、产品总装检查276

思考题284

第一节 常见质量问题286

第五章 机械加工质量问题分析286

第二节 加工方法与工艺的关系288

第三节 加工质量与加工余量的关系295

一、确定加工余量的原则296

二、加工余量的选择方法296

一、基准的种类300

二、基准的选择300

第四节 加工质量与基准的关系300

第五节 加工质量与工艺尺寸的关系301

第六节 分析实例303

一、薄壁套零件303

二、磨削裂纹的分析303

第一节 提高质量意识和落实质量责任303

三、表面剥落质量分析305

四、工艺失误分析306

五、淬火机质量分析306

思考题307

第六章 质量控制308

一、企业领导者是提高质量的关键308

二、提高检查工的素质308

三、做好检验技术基础工作310

四、预防性的检验方式311

第二节 工序质量控制311

一、工序质量分析311

二、工序能力分析的重要性312

三、工序能力指数313

四、工序能力计算317

五、工序质量控制点323

第三节 自动检验332

一、概述332

二、长度自动测量333

思考题335