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绪言1

第一章　原燃材料3

第一节 石灰质原料4

一、天然石灰质原料4

二、工业废渣5

第二节 硅铝质原料5

一、天然硅铝质（黏土质）原料5

二、工业废渣和尾矿7

第三节 铝质及硫质原料8

一、铝质原料8

二、硫质原料9

第六节 燃料煤10

第五节 水泥混合材10

第四节 校正原料10

第七节 原燃料的综合要求12

一、水泥厂建设对石灰质原料和黏土质原料矿山的要求12

二、原材料选择上的注意要点12

附录1-1 不同水泥熟料品种对水泥原料质量的一般要求15

附录1-2 煤的等级分类17

附录1-3 水泥厂常用原料（或外加剂）种类简表18

附录1-4 水泥行业常用的硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、硫酸盐矿物18

附录1-5 原料物性检测与工艺性能试验项目19

附录1-6 煤的物性检测与工艺性能试验项目19

参考文献19

第一节 硅酸盐水泥熟料矿物组成计算20

第二章　原料的配合20

第二节 预分解窑烧制的熟料率值范围21

第三节 生料配料计算23

一、配料工作主要任务23

二、水泥熟料率值的选择23

三、生料配料计算24

第四节 配料的自动控制及岩相观察27

一、配料的生产自动控制27

二、岩相观察28

附录2-1 水泥熟料中矿物组成与成分的技术要求30

附录2-2 物料成分、用量、配比基准换算表30

附录2-3 煤基准换算表30

参考文献31

第三章　石灰石破碎32

第一节 破碎的基本概念32

一、破碎机分类32

二、粒度及破碎比32

三、矿石的破碎性能32

第二节 单段锤式破碎机（石灰石）34

一、概述34

二、锤式破碎机使用时的注意事项35

第三节 其他物料的破碎机35

一、常用破碎机36

二、专用破碎机36

参考文献38

第四章　原燃料预均化堆场和生料均化库39

第一节 衡量均化程度指标39

第二节 预均化堆场40

一、预均化堆场的形式40

二、堆场的堆料和取料方式41

第三节 堆料机和取料机42

一、堆料机42

二、取料机43

第四节 生料均化库43

一、生料均化库的作用43

二、连续式生料均化库型式44

参考文献47

三、影响均化效果的主要因素47

第五章　物料粉磨48

第一节 生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标48

一、物料粉磨性能测试指标及粉体物理性能48

二、细度53

三、颗粒级配57

四、粉磨系统产量60

第二节 粉磨工艺流程62

一、粉磨系统62

二、预粉碎62

三、辊式磨流程63

四、辊压机流程64

一、钢球磨65

第三节 磨机简介65

二、辊式磨66

三、辊压机67

四、筒辊磨67

五、超细磨68

六、粉磨设备和系统的特点及选择69

第四节 选粉设备71

一、选粉性能评价72

二、选粉机72

三、打散分级机75

第五节 研磨体76

一、研磨体的种类和作用76

四、调节细度76

二、级配77

三、配球方案和调整78

第六节 水泥粉磨厂（站）81

一、对水泥熟料的质量要求81

二、部分水泥粉磨厂（站）设备配置情况简介81

第七节 带负荷试车及操作要点83

一、中卸烘干磨84

二、风扫式煤磨85

三、尾卸中长闭路水泥磨86

四、辊式磨87

五、辊压机90

附录5-1　研磨体92

参考文献93

第六章　熟料煅烧94

第一节 预分解窑系统技术特点94

一、系统工艺技术特点95

二、系统生产能力经验统计式95

三、发挥预分解窑技术优势，提高系统产量95

四、预分解窑系统流程97

第二节 旋风预热器99

一、预热器的工作参数99

二、旋风预热器100

第三节 分解炉101

一、评价分解炉工作性能的主要参数101

二、分解炉中煤粉燃烧的特点和对策102

三、分解炉结构型式105

第四节 回转窑109

一、生料煅烧性能指数109

二、回转窑（预分解窑）的特点110

三、窑内工艺带的划分111

四、窑头燃无烟煤的技术措施112

第五节 煤粉燃烧器113

一、燃烧器各风道作用简介113

二、结构型式114

三、燃烧器的生产调节115

第六节 篦式冷却机116

二、推动式篦式冷却机117

一、冷却机评价117

第七节 中低温余热发电技术119

一、预分解窑的发电系统119

二、流态化预分解余热发电技术121

第八节 试生产点火操作121

一、试车前准备工作122

二、烘窑122

三、点火投料122

四、系统停车125

五、达标考核125

六、挂窑皮及窑衬125

七、生产操作参数与调节128

八、窑正常情况下的工艺参数131

九、常见工艺故障的分析、判断和处理134

附录6-1 不同规模熟料烧成系统主机设备设计配套示例138

附录6-2 预分解窑系统的耐火材料的配置（摘自“水泥工厂设计规范”）138

附录6-3 硅酸盐水泥熟料颜色对应烧成状况的初步判断140

附录6-4　硅酸盐水泥熟料煅烧的理论热耗141

参考文献141

第七章　水泥包装和散装143

第一节 水泥包装143

一、回转包装机143

二、推广散装水泥的好处144

一、我国散装水泥的发展144

第二节 水泥散装144

二、大袋包装144

三、码袋机144

三、水泥散装率145

第三节 水泥的存储性145

一、水泥存储条件与储存时间和强度的关系145

二、水泥结块现象146

三、常用水泥包装袋的防潮性能146

四、熟料露天存放后对质量的影响146

参考文献147

第一节 环境保护148

一、烟尘和粉尘污染148

第八章　环保与收尘148

二、烟气149

三、噪声150

四、重金属污染151

五、烟尘排放监测及生命周期评价152

第二节 收尘器153

一、收尘参数153

二、收尘器154

第三节 工业固体废渣与生活废弃物的资源利用157

一、水泥工业综合利用再生资源的可行性157

二、水泥行业大量利用废渣、城市垃圾、污泥的有效途径160

三、微量元素的影响161

四、用水泥窑处理可燃性废料164

五、我国水泥厂综合利用和处理废弃物中需注意的问题167

附录8-1 国外颁发有关水泥窑煅烧废料时的部分环保标准和规定节摘169

附录8-2 GB 18484—2001《危险废弃物污染控制标准》限值（部分摘录）170

附录8-3 我国水泥企业利用工业废渣品种、成分示例170

参考文献172

第九章　新技术、新设备、新进展173

一、原料——低品位化、岩矿化、废渣化174

二、燃料——当地化、可燃性废料再利用化174

三、矿山采破——大型化、连续化、液压化和大型一次破碎175

四、粉磨设备——料床终粉磨技术与超细粉磨、筒辊磨的研制开发175

五、煅烧技术——指标先进的预分解系统和沸腾煅烧技术175

六、烘干技术——节能化和多功能化178

七、水泥质量新概念和控制——水泥高性能化和前馈控制179

八、大型化及自动化183

九、纳米技术183

参考文献184

总附录185

总附录1 水泥工业大气污染物排放标准（摘录）185

总附录2 水泥行业常用标准节选186

总附录3 水泥行业常用标准节选187

总附录4 通用水泥的强度等级与技术要求188

总附录5 水泥代号和标准标志188

总附录6 六大通用水泥及部分特种水泥适用范围简介189

总附录7 国际单位（SI）词头符号及SI单位制的基本单位190

总附录8 排放单位换算系数（摘自《生态建材与环保》）191