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第五章 流态化与气-固分离491

第一节 气-固流态化概述491

一、气-固流态化过程中颗粒的物理特性与分类491

二、气-固流态化域及域图505

三、A类颗粒流态化域转变速度的关联式512

四、不同流态化域的流态化行为517

五、温度、压力对流化系统的影响522

六、气-固流态化的模拟方法简述524

小结525

第二节 散式流化床与鼓泡床和湍动床526

一、散式流化床527

二、鼓泡床与湍动床530

小结578

第三节 颗粒夹带和扬析579

一、颗粒夹带机理和影响夹带的因素580

二、输送分离高度584

三、气相饱和夹带量586

四、扬析和夹带率590

小结602

附录1602

附录2 模型的用法603

附录3 模型方程的应用604

第四节 快速床605

一、快速床的流态化特性605

二、快速床几何形状对颗粒与流体动力学的影响615

三、快速床流动模型616

小结634

第五节 输送床与气固并流下行循环床635

一、气固并流上行循环床、密相气力输送床与稀相气力输送床的流态化特性635

二、气固并流下行循环床的流态化特性642

三、气固并流上行循环床（提升管反应器）及气固并流下行循环床反应器流动模型647

附录 湍流气粒两相流动模型666

第六节 流化床的传热693

一、颗粒与气相传热693

二、散式流化床内气体颗粒间传热694

三、鼓泡床传热695

四、鼓泡床与器壁传热696

五、快速床传热703

六、气动输送与壁面传热717

小结718

第七节 流化床的传质718

一、流体与固体颗粒间传质与传热的类比律718

二、散式流化床传质719

三、鼓泡床与湍动床传质720

四、快速床传质732

小结732

第八节 立管输送——固体颗粒向下流动733

一、流动区域的划分735

二、压力降740

三、工业立管742

四、汽提段760

五、催化剂输送类型764

六、催化剂流动的稳定性768

七、提高FCC装置催化剂循环速率技术771

小结772

第九节 工业提升管和颗粒气力输送773

一、稀相垂直气体输送系统流型773

二、稀相输送的特点774

三、垂直管稀相输送中噎噻等问题775

四、垂直输送系统压降782

五、稀相水平管、斜管及弯头输送压降786

六、稀相输送适宜速度的选择789

七、密相提升管790

小结791

第十节 反应器-再生器间的压力平衡792

一、概述792

二、由待生和再生催化剂线路分别计算系统压力平衡法793

三、循环回路压力平衡法798

第十一节 气-固分离801

一、惯性分离器801

二、旋风分离器803

三、烟气除尘旋风分离器813

四、反应器专用旋风分离器822

符号表824

参考文献832

第六章 操作变量与热平衡846

第一节 裂化和再生反应的热平衡846

一、基本热平衡847

二、影响热平衡的变量852

三、热平衡操作区854

第二节 关键操作变量对转化率和产品分布的影响855

一、独立变量855

二、非独立变量877

第三节 操作变量对汽油、轻柴油的产率和质量的影响886

一、操作变量影响汽油产率和辛烷值886

二、操作变量对汽油烯烃含量的影响891

三、操作变量影响柴油的产率和性质893

第四节 操作变量的相互关联895

一、催化裂化的操作“窗”895

二、利用简化热平衡方程关联操作变量896

第五节 催化裂化工业装置的操作数据900

参考文献912