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第一章 接单与审单1

第一节 订单审核的原则1

第二节 花样审理的主要内容2

一、花样单位是否完整2

二、纹样排列是否匀称3

三、花样接头尺寸大小4

四、确定组成套数5

五、花布图案的色泽5

六、印花成本6

七、印制中可能会遇到问题的考虑7

第三节 订单必须要明确的项目8

第四节 接单与审单应注意的事项9

第二章 印花工艺设计11

第一节 印花工艺范围的确定11

第二节 印花设备的选用11

第三节 印花方法的确定12

第四节 印花生产要点分析13

第五节 印花染料的选用13

一、考虑色谱的齐全14

二、考虑每一色谱染料在不同浓度时的各项染色牢度14

三、考虑染料在印制中的适应性15

第六节 确定网版排列顺序15

第七节 各色浆间的协调16

第八节 网版雕刻的要求17

一、提供明确的网版雕刻制作的必要信息18

二、网版只数的确定18

三、关于“色”与“色”间雕刻关系的处理19

四、网目的选定20

五、网版刻幅、缩率的确定21

第九节 制订印花前后处理要求22

一、对印花半制品的要求22

二、印花前待印半制品的准备23

三、印花染料的固着23

四、印花布固色后的平洗24

第十节 印花工艺设计指定书的开列25

第三章 印花轮廓清晰度的提高27

第一节 制版分色方法和技巧的掌握27

一、印花色浆在织物表面的滞留状况27

二、制版分色处理常用技术术语29

三、制版分色处理方法必须深化和细化30

四、辅助网版的考虑和配备30

五、分色操作注意事项30

第二节 对花不准疵病的防止与克服31

一、一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准32

二、圆网圆周距离的对花不准32

三、一段一段无规律的对花不准34

四、具有对称性的中间对得准、两边对不准的对花不准35

五、布幅局部对花不准的对花不准36

六、全布幅连续性的对花不准37

七、对花对准后时有跑动的对花不准38

第三节 异色（第三色）疵病的防止与克服40

一、异色产生的原因40

二、克服异色疵病产生可采取的措施41

第四节 渗化疵病的防止与克服44

一、布面全幅性渗化45

二、布面局部性斑渍状渗化46

三、条状渗化47

第四章 色泽鲜艳度的保证49

第一节 注意做好印花半制品的白地白度49

第二节 不可忽视增白辅助工序50

第三节 做好仿配色及色谱处方的优选50

一、常见色谱的配色51

二、仿配色色谱处方52

第四节 严格管理印花色浆调制操作及剩浆53

第五节 在印制过程中消除传色53

第六节 防止印花织物白地沾污55

一、升华沾污55

二、平洗沾污55

第五章 网版制作57

第一节 圆网制作58

一、黑白稿制作58

二、圆网制版的前准备59

三、曝光62

四、显影、着色、修网与焙烘62

五、胶接闷头63

六、印前检查63

第二节 平网制作64

一、黑白稿制作64

二、平网制版的前准备64

三、曝光66

四、显影冲洗67

五、固化68

第三节 制版器材、化学品的选择68

一、镍网68

二、筛网71

三、绷网胶72

四、感光胶73

五、端环（闷头）粘接剂75

第四节 制版常见疵病的防止与克服76

一、显影后冲洗牢度差、胶层脱落77

二、网版曝光后显影不良78

三、花纹边缘呈锯齿形状79

四、绷网胶脱网79

五、尼龙丝网在上固色剂后出现破洞79

六、产生砂眼、耐印性差80

第六章 不同组织规格、品种的织物印花83

第一节 紧密织物印花83

一、印制特点分析84

二、印花生产过程中应注意的事项87

三、印制实样举例89

第二节 稀薄织物印花92

一、纬斜疵病的防止与克服93

二、破洞破边疵病的防止与克服97

三、搭色、复印疵病的防止与克服101

四、印制实样举例103

第三节 棉/氨纶纬弹织物印花109

一、织物弹力与尺寸稳定性的掌握与平衡110

二、皱条（折皱）疵病的克服与防止113

三、棉弹力布皱条（折皱）的克服与防止118

四、印制过程中应该注意的事项119

五、印制实样举例120

第四节 人造棉（黏胶纤维）织物印花122

一、保证和提高印制质量的若干措施122

二、印制实样举例126

第五节 涤盖棉印花130

一、印花工艺的确定130

二、印前棉纤维处理130

三、印花前预定形131

四、对印花色浆的要求131

五、对图案设计的要求131

六、印制实样举例132

第六节 绒布印花134

一、绒毛起绒效果的保证134

二、印制过程中白芯白点、塞网、露底、断线等印制疵点的克服与防止139

三、湿摩擦牢度的提高141

四、印制实样举例143

第七节 灯芯绒印花146

一、灯芯绒条的形成及质量保证146

二、印花生产过程中灯芯绒条的质量保证150

三、露底及坑底露白疵病的克服与防止152

四、印制实样举例154

第八节 绉布（纱）印花158

一、绉布印花生产工序确定的原则159

二、绉布起绉在何时进行为妥159

三、绉布印花对坯布的要求162

四、花布图案花型的适应性162

五、生产过程中其他应注意的事项162

六、印制实样举例163

第九节 平绒印花164

一、割纬、割经平绒对印花的适应性164

二、割纬平绒印花生产及注意事项165

三、印制实样举例166

第七章 特种印花173

第一节 印花泡泡纱173

一、起泡原理173

二、碱泡泡纱与防碱树脂泡泡纱的鉴别174

三、印花生产要点及注意事项174

四、泡泡纱织物不起泡、泡平疵病的防止与克服177

五、印制实样举例178

第二节 烂花印花182

一、烂花印花的原理182

二、烂花印花的生产要点及注意事项183

三、印制实样举例191

第三节 “闪光”印花195

一、闪光原理195

二、工艺设计要点及注意事项195

三、印制实样举例196

第四节 立体印花200

一、立体原理200

二、花样类型200

三、工艺设计要点及注意事项201

四、印制实样举例202

第五节 线条花样印花204

一、影响线条花型印制质量的基本因素及具体原因204

二、提高印制质量的若干措施207

第六节 转化效果印花211

一、转化原理211

二、工艺设计要点212

三、若干转化效果印花方法212

四、印制实样举例215

第七节 仿蜡防印花218

一、真蜡防印花与仿蜡防印花218

二、仿蜡防印花应注意和考虑的事项219

三、印制实样举例222

第八节 深地色罩印涂料印花223

一、普通常规用涂料罩印效果不良的原因224

二、盖白浆与涂料透明遮盖罩印浆224

三、印制过程应注意的事项225

四、印制实样举例227

第九节 靛蓝牛仔布拔染印花227

一、靛蓝拔染的原理及方法227

二、氯酸钠—黄血（钠）盐拔染印花工艺228

三、印制实样举例231

第十节 发泡印花232

一、发泡印花的原理233

二、发泡浆组成及其作用233

三、发泡印花生产中应注意的事项234

四、印制实样举例236

第十一节 绒布局部起绒印花237

一、局部起绒原理237

二、工艺设计要点及注意事项238

三、印制实样举例240

第八章 针织物印花243

第一节 针织物与机织物的区别243

第二节 针织物生产品种繁多244

第三节 针织物印花的生产特点、难点与克服措施244

第四节 针织物印花设备的考虑和选型246

一、印花设备246

二、漂练设备247

三、染色设备247

四、定形设备248

五、蒸化设备250

六、印花平洗设备251

七、烧毛、丝光设备251

八、针织物后整理设备251

第五节 针织物印花工艺的考虑和确定252

一、印花糊料的选用252

二、棉、人造棉及其含氨纶针织物印花工艺253

三、毛、丝蛋白质纤维及锦纶针织物印花工艺253

四、腈纶针织物印花工艺254

第六节 针织物印花生产操作的考虑及注意事项255

一、缝头255

二、剖幅和缝边255

三、浆边与切边256

四、印花前的准备256

五、拉幅定形257

六、染色257

七、筛网目数选用原则258

八、印花时防止织物变形的措施258

九、针织物缩水产生的原因259

十、克服棉针织物缩水率偏大的措施260

参考文献261