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第1篇常用标准和资料1

第1章公差与配合1

1 标准公差与基本偏差（GB1800-79）1

1.1标准公差1

1.2基本偏差1

目录1

2 优先、常用和一般用途公差带（GB1801-79）2

3 优先和常用配合（GB1801-79）22

5.1基准制的选择23

4 未注公差尺寸的极限偏差（GB1801-79）23

5 选择公差与配合的参考资料23

5.2公差等级的选择25

5.3配合的选择25

6 公差与配合旧国标（GB159～174-59）29

7 公差与配合新旧国标对照33

1.2形位公差其它有关符号34

1.1形位公差各项目的名称、分类和符号34

1 形状和位置公差的代号34

第2章形状和位置公差34

1.3基准代号35

1.4形位公差框格35

1.5指引线36

2 被测要素的标注方法37

3 基准要素的标注方法38

4 形位公差的公差带40

4.1形位公差带的形状40

4.2形状和位置公差带的方向42

4.2.1形状公差带的方向42

4.2.2位置公差带的方向42

4.3形位公差带的位置42

4.4形位公差带的大小42

5 未注形位公差的规定44

1.3基准线46

1.2表面加工纹理46

1.4 中线46

1.5取样长度l46

1 主要术语（GB3508-83）46

第3章表面粗糙度46

1.1表面粗糙度46

1.6评定长度ln47

1.7轮廓算术平均偏差Ra47

1.8微观不平度十点高度R？47

1.9轮廓最大高度Ry48

2 表面粗糙度评定参数及其数值系列（根据GB1031-83）48

2.1评定参数48

2.2评定参数的数值系列48

3.1基本符号49

3 表面粗糙度代号及其注法（根据GB131-83）49

3.2表面粗糙度各项规定的标注位置50

3.3表面粗糙度各项规定的标注示例52

4 表面粗糙度符号在图样上的标注54

5 表面光洁度原国家标准（GB1031-68）58

6 表面粗糙度数值的选择59

6.1加工方法与表面粗糙度数值60

6.2公差等级与表面粗糙度数值63

6.3典型零件的表面粗糙度63

1.2标题栏的位置65

1.1图纸幅面65

第4章机械制图65

1 图纸幅面及格式（GB4457.1-84）65

1.3坐标网格66

2 比例（GB4457.2-84）66

3 字体（GB4457.3-84）67

4 图线及其画法（GB4457.4-84）67

4.1图线种类及应用67

4.2图线画法70

5 剖面符号（GB4457.5-84）70

6 简化画法（摘自GB4458.1-84）72

7 尺寸注法（GB4458.4-84）76

8 尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84）88

8.1零件图中的标注方法88

8.2装配图中的标注方法90

8.3角度尺寸公差的标注方法92

9 螺纹及螺纹紧固件简化画法（GB4459.1-84）92

91螺纹的画法92

9.2螺纹紧周件的画法94

9.3螺纹的代号、标记及标注方法96

10 花键画法（GB4459.3-84）99

10.1花键各部分的画法99

9.4螺纹长度的标注99

10.2花键的尺寸注法100

10.3花键联接的画法及代号标法101

11 齿轮画法（GB4459.2-84）101

11.1齿轮、蜗轮、齿条及链轮的画法101

11.2齿轮、蜗杆传动啮合区的画法104

12 弹簧画法（GB4459.4-84）107

12.1弹簧视图、剖视图及示意图画法107

12.2装配图中弹簧的面法109

12.3弹簧图样格式举例111

第5章一般标准113

1 优先数和优先数系（根据GB321-80）113

2 标准尺寸（摘自GB2822-81）115

3 锥度的标准系列（GB157-83）118

4 角度与斜度的标准系列（GB4096-83）120

5 中心孔（GB145-59）122

6 滚花（JB2-59）123

1.1 热轧圆钢（GB702-72）125

1 圆钢125

第6章常用型材125

1.2 冷拉圆钢（GB905-82）127

2 热轧普通工字钢（GB706-65）128

3 热轧普通槽钢（GB707-65）129

4 热轧等边角钢（YB166-65）130

5 轧制薄钢板131

5.1 热轧薄钢板（GB708-65）131

5.2冷轧薄钢板（GB708-65）132

7 碳素弹簧钢丝（YB248-64）133

6 热轧厚钢板（GB709-65）133

第7章一般资料和数据135

1 国内部分标准代号135

2 国外部分标准代号135

3 国际单位制（GB3100-82）135

4 常用计量单位换算关系138

5 黑色金属硬度及强度换算值139

第2篇常用机构143

第1章平面连杆机构143

1 连杆机构的类型及其演化143

2.1 连杆机构运动设计的主要任务144

2 连杆机构的运动设计144

2.2曲柄存在条件145

2.3急回特性及行程速比系数145

2.4压力角及传动角146

2.5死点位置146

2.6连杆机构的运动方程150

2.7用图解法设计连杆机构151

2.7.1按给定两连架杆三对对应角位移设计四连杆机构151

2.7.2按给定连杆的两个或三个位置设计四连杆机构153

2.7.3按给定的行程速比系数设计四连杆机构155

2.8用分析（代数）法设计156

四连杆机构156

2.9用实验法设计四连杆机构157

第2章凸轮机构160

1 凸轮机构的应用和类型160

2 从动件常用运动规律161

3 凸轮轮廓曲线设计的图解法165

3.1 尖顶对心直动从动件盘形凸轮165

3.2滚子对心直动从动件盘形凸轮166

3.3偏置直动从动件盘形凸轮166

3.4 平底对心直动从动件盘形凸轮167

3.5摆动从动件盘形凸轮168

3.6滚子直动从动件圆柱凸轮169

3.7摆动从动件圆柱凸轮170

4 凸轮轮廓曲线设计的解析法171

4.1滚子直动从动件盘形凸轮171

4.2滚子摆动从动件盘形凸轮174

4.3平底直动从动件盘形凸轮177

4.4平底摆动从动件盘形凸轮178

5.2根据许用压力角确定基圆半径179

5.2.1滚子直动从动件盘形凸轮的基圆半径179

5.1根据凸轮轴的直径确定基圆半径179

5 盘形凸轮基圆半径的确定179

5.2.2摆动从动件盘形凸轮的基圆半径181

5.2.3平底从动件盘形凸轮的基圆半径182

5.2.4圆柱凸轮平均圆柱半径182

5.3根据凸轮轮廓曲线的曲率183

半径确定或校验基圆半径183

6 凸轮机构的结构设计183

6.1凸轮和滚子材料183

固定方法184

6.2凸轮精度与表面粗糙度184

6.3凸轮的结构及其在轴上的184

6.4从动件的结构186

6.4.1 导路186

6.4.2滚子结构187

6.5保证从动件与凸轮连续接触的结构措施187

6.5.1力的封闭187

6.5.2利用凸轮结构进行封闭187

6.5.4综合利用凸轮和从动件结构进行封闭189

7 凸轮工作图189

6.5.3利用从动件结构进行封闭189

第3章棘轮机构和槽轮机构194

1 棘轮机构194

1.1常用结构类型194

1.2齿式棘轮机构参数的选择194

1.2.1齿形194

1.2.2齿数（z）和模数（m）195

1.2.3工作齿面倾角（α）195

1.3棘轮和棘爪的几何尺寸196

1.4棘轮和棘爪齿形画法197

1.5棘轮转角的调节方法199

2 槽轮机构200

2.1槽轮机构的基本型式200

2.2槽轮机构主要参数选择203

2.3槽轮机构的几何尺寸204

第4章组合机构207

1 组合机构的组合方式和类型207

2 联动凸轮组合机构207

3 凸轮-齿轮组合机构209

4 凸轮-连杆组合机构210

5 齿轮-连杆组合机构211

第3篇通用机械零件213

第1章螺纹和螺纹联接213

1 螺纹的种类、特点和应用213

2 普通螺纹214

2.1普通螺纹的术语214

2.2普通螺纹的基本牙型及尺寸219

2.3普通螺纹的直径与螺距系列221

2.4普通螺纹的基本尺寸222

2.5.2螺纹旋合长度228

2.5普通螺纹的公差与配合228

2.5.1螺纹公差带228

2.5.3螺纹的选用公差带与配合229

2.5.4螺纹的标记230

2.6普通螺纹的极限偏差231

3 管螺纹239

3.1管螺纹旋入端用普通螺纹尺寸系列239

3.2 55°圆柱管螺纹的尺寸239

3.3 55°圆锥管螺纹的尺寸240

3.5米制圆锥管螺纹的尺寸241

3.4 60°圆锥管螺纹的尺寸241

4 梯形螺纹242

4.1梯形螺纹的牙型及尺寸242

4.2梯形螺纹的直径与螺距系列243

4.3梯形螺纹的基本尺寸243

4.4梯形螺纹的最大旋合长度244

4.5梯形螺纹的公差245

5 锯齿形螺纹246

5.1 30°锯齿形螺纹的牙型及尺寸246

5.3 30°锯齿形螺纹的基本尺寸247

5.2 30°锯齿形螺纹的直径与螺距247

5.4锯齿形螺纹的最大旋合长度248

6 螺纹零件的结构要素250

6.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角250

6.2粗牙螺栓、螺钉的旋入深度250

6.4最小扳手空间位置254

7 普通螺纹联接的标准件255

8 普通螺纹联接的基本类型及应用271

9 螺纹联接的常用防松方法272

10.1单个螺栓的计算273

10螺纹联接的计算273

10.2螺栓组的受力分析274

11 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能等级278

第2章键联接283

1键的类型、特点和应用283

2 键的选择和联接的强度计算285

3 键联接的标准287

3.1 平键、导向平键287

3.3楔键294

3.2键槽宽度b的公差294

3.4切向键296

3.5矩形花键298

3.6渐开线花键302

3.7三角形花键305

第3章销联接307

1销的类型、特点和应用307

2 销的选择和联接的强度计算308

3 销联接的标准元件310

2 弹簧的材料315

第4章弹簧315

1 弹簧的主要类型315

3 圆柱形螺旋压缩、拉伸、扭转弹簧的设计计算319

3.1圆柱形螺旋弹簧的结构及尺寸319

3.2圆柱形螺旋弹簧的特性324

3.3压缩（拉伸）、扭转弹簧强度和刚度计算公式326

3.4圆柱形压缩、拉伸弹簧查表设计计算法327

3.5弹簧的稳定性核算329

3.6普通圆柱形螺旋弹簧的技术要求331

第5章三角带传动339

1 三角胶带的标准和规格339

2 三角胶带传动的设计计算340

3 三角带轮的结构设计344

4 三角带轮的技术要求348

5 三角带传动的张紧方法、安装与维护350

5.1张紧方法350

5.2安装与维护353

1 套筒滚子链的结构与技术规格356

1.1套筒滚子链的结构356

第6章套筒滚子链传动356

1.2套筒滚子链的技术规格357

2 套筒滚子链传动的设计计算358

2.1 v≥0.6m/s时套筒滚子链传动的设计计算358

2.2 v＜0.6m/s时套筒滚子链传动的设计计算361

3 套筒滚子链轮的结构设计361

3.1套筒滚子链轮的主要尺寸362

3.2链轮齿形364

3.3链轮的结构设计369

3.4 套简滚子链轮的技术要求369

3.5 链轮材料及齿面硬度370

2 标准圆柱齿轮传动的几何计算370

4 链传动的布置、张紧及润滑371

4.1链传动的布置372

4.2链传动的张紧372

第7章渐开线圆柱齿轮传动375

1 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列375

2.1外啮合标准圆柱齿轮传动376

2.2齿轮与齿条传动378

2.3螺旋齿轮传动379

2.4内啮合标准圆柱齿轮传动380

3.4选择变位系数的基本原则382

3 变位圆柱齿轮传动的几何计算382

3.1变位齿轮的功用382

3.2变位齿轮传动的分类与比较382

3.3选择变位系数的限制条件382

3.5利用线图选择变位系数384

附图及附表396

4 圆柱齿轮传动几何尺寸计算396

4.1重合度ε计算附图396

3.7变位圆柱齿轮传动的几何计算396

3.6选择内啮合变位圆柱齿轮变位系数应注意的问题396

4.2分度圆弦齿厚？*(？* n)和弦齿高h*a(h*an)计算附表399

4.3固定弦齿厚？cn(？cn)或？(？* cn)和固定弦齿高？c(？cn)或？* c(？* cn)计算附表399

4.4变位齿轮计算系数yz、xz和△yz计算附表400

4.5公法线长度W* k(W* kn)和跨齿数k计算附表410

4.6直齿插齿刀的基本参数和切制内齿轮时内齿轮的最小齿数Zzmin计算附表410

4.7标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆柱直径dp及圆柱测量距值M计算附表413

4.8浙开线函数invαk表414

5.1 圆柱齿轮传动强度设计的原则416

5.2齿轮传动基本参数的选择416

5 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算416

5.3圆柱齿轮传动作用力计算417

5.4主要尺寸的初步确定418

5.5.1基本公式424

5.5.2计算中的有关数据及各系数的确定424

5.5齿面接触强度与齿根弯曲强度核算424

6 开式齿轮传动的计算特点434

7 齿轮常用材料及机械性能434

8 圆柱齿轮的结构及尺寸437

9.1机标（JB179-83）和机标（JB179-60的公差项目、名称及代号对照441

9 渐开线圆柱齿轮精度（JB179-83）441

9.2精度等级442

9.3推荐的检验项目442

9.4齿轮精度的标注443

9.5齿轮精度数值表及齿面粗糙度443

9.6应用举例449

10渐开线圆柱齿轮零件工作图示例450

第8章圆锥齿轮传动453

1 圆锥齿轮传动的分类及特点453

2 圆锥齿轮传动的几何尺寸计算454

3 直齿圆锥齿轮传动的设计计算456

3.1作用力计算456

3.2主要尺寸的初步确定456

3.3强度校核计算460

4 圆锥齿轮结构461

5 圆锥齿轮传动公差（JB180-60）464

6 圆锥齿轮零件工作图示例471

1 蜗杆传动的类型474

1.1阿基米德蜗杆474

第9章普通图柱蜗杆传动474

2.1蜗杆的基准齿形475

2 普通圆柱蜗杆的基本参数475

2.2模数mt2及蜗杆直径系数q475

1.3渐开线蜗杆475

1.2延伸渐开线蜗杆475

2.4蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2476

2.5变位系数x476

2.3蜗杆分度圆螺旋升角λ476

3 普通圆柱蜗杆传动的几何计算478

4.1蜗杆传动的作用力480

4.2蜗杆传动的强度计算480

4 普通圆柱蜗杆传动的设计计算480

4.3蜗杆常用的材料及热处理481

5 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算482

5.1蜗杆传动的效率482

4.4蜗轮常用材料及许用应力482

5.2蜗杆传动的润滑方法483

5.3蜗杆传动的热平衡计算483

6 蜗杆、蜗轮的结构484

7 蜗杆传动公差（JB162-60）486

2.1径向滑动轴承的选用497

2 非液体摩擦轴承497

2.1.1轴承座结构类型的选用497

1 滑动轴承的分类和类型选择497

第10章滑动轴承497

2.1.2轴颈与轴衬或轴瓦的配合501

2.1.3常用轴衬和轴瓦材料502

2.1.4轴承的核算503

2.1.5润滑方式的选择503

2.2平面推力轴承504

2.2.1平面推力轴承的常用型式和结构504

2.2.2推力轴承的核算505

2.2.3推力轴承材料和许用值Pp、(Pv)p506

3 液体动压径向轴承506

3.1承载能力507

3.2轴承温升510

3.5.1相对间隙ψ516

3.5参数选择516

3.5.2平均压强516

3.5.3宽径比B/d516

3.4轴承的功率消耗516

3.3润滑油流量516

3.5.4表面粗糙度和几何形状偏差517

3.5.5润滑油温度517

第11章滚动轴承522

1 常用滚动轴承的类型、特性和应用522

2滚动轴承代号525

2.2代号前段526

2.3代号后段526

2.1代号中段526

4 滚动轴承的计算原理和尺寸选择527

4.1 滚动轴承的寿命计算527

3 滚动轴承类型选择527

4.2滚动轴承的静载荷计算533

4.3滚动轴承极限转速的校核534

4.5滚动轴承计算线图535

4 弹簧的设计计算实例535

4.4推力轴承和推力向心轴承的最小轴向载荷535

4.6一个支点上安装两个同型号的向心推力轴承的计算541

5 常用滚动轴承性能参数表543

6 滚动轴承精度和配合选择560

6.1滚动轴承精度选择560

6.2滚动轴承配合选择560

7 滚动轴承的组合设计565

7.1滚动轴承的轴向固定565

7.2轴的轴向位置调整和轴向游隙的调整568

7.3滚动轴承套圈的轴向固定568

7.4滚动轴承支承处的刚度和座孔的同轴度571

8 两螺柱滚动轴承座（JB2558-79）572

第12章联轴器576

1 几种常用联轴器的性能、使用条件及优缺点576

2 联轴器的选择578

3 机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507-83）578

4 联轴器的结构与标准580

4.1刚性（凸缘）联轴器（Q/ZB121-73）580

4.2 弹性柱销联轴器（GB5014-85）581

4.3弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85）585

4.4弹性套柱销联轴器（GB4323-84）592

4.5轮胎联轴器596

4.6NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73）597

4.7 齿轮联轴器（Q/ZB104-73）598

4.8铰链联轴器（小尺寸）599

4.9 爪式离合器600

4.10简易传动用矩形爪式离合器601

4.11 矩形、梯形爪式离合器601

第13章轴603

1 轴的材料603

2.1轴的组成部分604

2 轴的结构设计604

2.2轴的结构设计605

3 轴的强度计算625

3.1轴的受力简图625

3.2轴的受力分析、弯矩图和扭矩图626

3.3轴径的初步估算631

3.4轴的疲劳强度精确校核计算632

3.5轴的静强度校核计算642

4 轴的刚度计算642

4.1轴的弯曲刚度计算642

5 轴的设计计算实例644

4.2轴的扭转刚度计算644

6 拟定轴的技术条件，绘轴的工作图651

第14章润滑与密封655

1 润滑油655

1.1润滑油产品代号655

1.1.1类别符号655

1.1.2组别符号655

1.1.3级别符号655

1.2常用润滑油656

1.1.4牌号656

1.1.5尾注656

1.3粘度换算表658

2 润滑脂659

2.1润滑脂的代号659

2.1.1类别符号659

2.1.2组别符号659

2.1.3级别符号660

2.1.4牌号660

2.2常用润滑脂661

2.1.5尾注661

3 润滑方式662

4 常用零部件的润滑667

4.1滑动轴承的润滑667

4.2滚动轴承的润滑668

4.3链传动的润滑670

4.4齿轮传动的润滑671

4.5蜗杆传动的润滑672

4.6.1 传动件的润滑674

4.6.2滚动轴承的润滑674

4.6减速器的润滑674

5密封676

5.1常用密封方式676

5.1.1静密封676

5.1.2动密封677

5.2密封元件及结构尺寸678

5.2.1毡封圈及槽678

52.2 O形橡胶密封圈679

5.2.3橡胶油封组件681

5.2.4节流环形密封槽和迷宫密封槽684

第1章齿轮、蜗杆减速器685

1 减速器的主要型式、特点及应用685

第4篇减速器685

2 电动机的选择687

2.1类型的选择687

2.2功率的确定687

2.3转速的确定688

3 减速器传动比的分配689

4 传动装置的运动参数和动力参数计算690

6.2一级圆柱齿轮减速器装配图691

6.1一级减速器轴测图691

6 减速器的典型结构691

5 减速器设计计算内容和步骤691

6.3一级圆锥齿轮减速器装配图700

6.4一级蜗杆减速器装配图704

6.5二级圆柱齿轮减速器装配图710

6.6二级圆锥-圆柱齿轮减速器装配图716

6.7二级蜗杆减速器装配图718

6.8二级齿轮-蜗杆减速器装配图720

7 减速器装配草图画法722

7.1绘制一级圆柱齿轮减速器装配草图的主要步骤722

7.2绘制一级圆锥齿轮减速器装配草图的主要步骤726

7.3绘制一级蜗杆减速器装配草图的主要步骤729

7.4绘制圆锥-圆柱齿轮减速器731

7.5绘制二级圆柱齿轮减速器装配草图的主要步骤732

8 减速器箱体的结构和尺寸735

9 减速器箱体零件工作图741

10 减速器轴承盖结构和尺寸750

11铸造圆角及过渡交接尺寸751

12 减速器附件753

12.1吊环螺钉753

12.2起重耳钩754

12.3六角螺塞755

12.4油尺755

12.5圆形油标756

12.6长形油标757

12.7管状油标757

12.8简单式通气器758

12.9通气器（Ⅰ型）758

13.2代号759

13.1适用范围759

13 ZD、ZL渐开线圆柱齿轮减速器759

12.10通气器（Ⅱ型）759

13.3主要参数760

13.4减速器的选用及承载能力表764

13.5外形及安装尺寸、装配型式776

13.6转动惯量778

14.2代号779

14.4选用及承载能力表779

14.3主要参数779

14.1适用范围779

14普通圆柱蜗杆减速器（Q/ZB125-73）779

14.5普通蜗杆减速器的外形及安装尺寸781

15 圆弧齿圆柱蜗杆减速器783

15.1适用范围783

15.2种类及特点783

15.3主要参数783

15.4减速器的选择784

15.5结构型式，尺寸786

1 概述789

第2章行星齿轮减速器789

1.1一级行星齿轮传动的传动比790

1.2行星轮系设计中的齿数条件791

1.3单级行星齿轮传动的角度变位及啮合参数792

1.3.1啮合参数的计算792

1.3.2圆柱行星直齿轮的几何尺寸793

1.3.3变位系数的选择793

1.5.2转矩计算794

1.5.1产生齿轮间载荷分配不均匀的原因794

1.5 行星齿轮传动强度计算概述794

1.4行星齿轮传动各构件材料的选择794

1.5.3单级行星齿轮传动的效率795

1.6 NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）795

1.6.1适用范围795

1.6.2代号795

1.6.3主要参数796

1.6.4减速器的选用及承载能力表797

2 渐开线少齿差行星齿轮传动801

2.1基本原理801

2.2传动比计算801

2.4两个主要限制条件的验算803

2.3轮齿的干涉803

2.5基本参数的确定804

2.6用作“等啮合角曲线”图法求变位系数x805

2.7少齿差行星齿轮减速器计算例807

2.8 一齿差行星齿轮减速器的装配图及零件图实例812

3 摆线针轮行星齿轮减速器815

3.1基本原理815

3.2摆线轮齿廓曲线816

3.3主要参数和几何尺寸计算817

3.4.1适用范围819

3.4摆线针轮减速器标准（JB2982-81）819

3.4.2型式及代号820

3.4.3主要参数820

3.4.4承载能力表820

3.5摆线针轮减速器的选用824

第3章谐波齿轮减速器826

1 概述826

2 谐波传动的工作原理826

2.1结构和传动比826

2.2齿形曲线827

3 谐波齿轮传动的特点及应用828

4 谐波齿轮传动的几何尺寸计算829

4.1柔轮变形量2△与齿高h？829

4.2理论齿高hn？x829

4.3刚轮压力角αg830

4.4直线三角形齿廓830

4.5渐开线齿廓831

5 材料选择833

6 谐波齿轮传动的装配图和零件图实例833

7 内啮合复波传动减速器装配图835

第4章活齿波动传动838

1 概述838

1.1工作原理及传动比838

1.2典型结构839

1.3特点及应用839

2 基本参数和几何尺寸841

2.1基本参数841

2.2几何尺寸842

3.1型式与规格843

3.1.1产品型式843

3 通用标准JH型活齿减速器843

3.1.2主要参数844

3.2技术要求845

附录1 电动机850

1 常用交流异步电动机的特性与用途850

2 J2、JO2系列电动机的技术数据及安装尺寸850

2.1 电动机型号表示方法850

2.2J2、JO2系列电动机技术数据及安装尺寸851

3.2 JO3系列电动机的功率范围及技术数据854

3.1 电动机型号表示方法854

3 JO3系列电动机的技术数据及安装尺寸854

3.3JO3系列电动机的外形及安装尺寸855

4 Y系列电动机的技术数据及安装尺寸（JB3074-82）855

4.1 电动机型号表示方法855

4.2 Y系列电动机的技术数据856

4.3 Y系列电动机的安装尺寸858

5 JZ、JZR系列起重用三相异步电动机的技术数据及安装尺寸859

附录2 机械传动系统的设计860

2 机器的原始运动参数861

2.1执行构件的运动参数861

1 机器的工作原理和运动方案861

2.2动力机的运动参数862

3 执行构件运动的协调配合862

3.1 各执行构件运动速度的协调862

3.2 各执行构件动作的协调配合863

4 机械传动和机构类型的选择863

4.1动力机类型的选择863

4.2机械传动形式的选择863

5 机构组合方案的拟定865

5.1应尽量简化和缩短运动链865

4.3机构类型的选择865

5.2应使机器有较高的机械效率866

5.3合理安排传动和机构的顺序866

5.4合理分配各级传动机构的传动比866

6 机械传动系统设计举例866

例F2-1 分析B665牛头刨床机械传动系统的设计866

例F2-2分析半自动三轴钻床机械传动系统的设计874

例F2-3分析卧式多工位冷镦机的机构选型及运动循环图的编制过程877

例F2-4 凸轮运动循环图的设计880

例F2-5齿轮多轴头设计880

主要参考文献896