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第一篇 超硬材料基础5

第一章 人造金刚石简述5

1.1 金刚石的人工合成5

1.2 金刚石晶体结构与形态9

1.3 金刚石的性质12

1.4 人造金刚石的主要用途18

第二章 合成金刚石的原料、合成块的组装及顶锤的安装与调整21

2.1 合成金刚石的主要原材料21

2.2 叶蜡石的焙热23

2.3 合成块的组装24

2.4 高压腔的主要结构件26

2.5 顶锤的安装与调整28

第三章 液压传动和液压阀基础知识31

3.1 液压传动31

3.2 液压件阀体类型34

第四章 液压机的安装与调整45

4.1 液压机的结构，性能与特点45

4.2 几种液压机主要技术参数介绍57

4.3 液压机的安装与调整58

4.4 液压机故障原因及排除方法61

4.5 高温超高压下台成腔发生放炮的原因分析62

4.6 合成棒变形原因及同步调整63

4.7 工作缸的“爬行”原因与调整67

4.8 压机机组安装的新形式67

第五章 人造金刚石单晶合成工艺70

5.1 人造金刚石单晶的合成工艺及特点70

5.2 合成温度、压力及合成效果判断72

5.3 合成金刚石温度、压力与产量、强度和粒度比的关系74

5.4 合成工艺中应建立的几个概念79

第六章 人造金刚石的提纯工艺84

6.1 应用的化学试剂及其性质85

6.2 人造金刚石的提纯工艺86

6.3 电解处理87

6.4 废液中回收人造金刚石技术89

第七章 人造金刚石的分选和鉴定技术91

7.1 人造金刚石的筛分分级91

7.2 人造金刚石的选型工艺95

7.3 分选中的磁选96

7.4 人造金刚石的质量标准与检测方法97

7.5 人造金刚石的机械后处理101

第八章 人造金刚石生产人员操作规程102

8.1 组装操作规程102

8.2 合成设备操作规程102

8.3 酸碱提纯操作规程104

8.4 电解提纯操作规程105

8.5 棒球磨机操作规程106

8.6 振筛机操作规程106

8.7 磁选机操作规程107

8.8 选型机操作规程108

8.9 单颗粒抗压强度仪操作规程109

8.10 金刚石压机微机操作规程110

第九章 人造金刚石烧结体和复合体的现状与检测112

9.1 人造金刚石烧结体研究现状112

9.2 目测烧结体、复合体的方法113

9.3 烧结体、复合体工艺流程114

9.4 金刚石烧结体、复合体质量检测115

第十章 人造金刚石微粉118

10.1 人造金刚石微粒的粒度及组成118

10.3 微粉生产工艺中的破碎和球磨整形119

10.2 微粉生产工艺流程119

10.4 人造金刚石微粉的酸处理与沉降分级122

第十一章 人造金刚石工作人员安全操作规程124

11.1 组装工安全操作规程124

11.2 合成工安全操作规程124

11.3 提纯工安全操作规程125

11.4 电解工安全操作规程126

11.5 机修工安全操作规程127

12.1 气相沉积金刚石薄膜概述129

第十二章 金刚石薄膜129

12.2 金刚石薄膜的制备方法131

12.3 金刚石的外延生长136

12.4 CVD金刚石薄膜的成核及生长机理介绍138

12.5 金刚石薄膜性质的表征139

12.6 金刚石薄膜研究中应关注的问题141

12.7 金刚石薄膜的应用143

第十三章 立方氮化硼与其烧结体145

13.1 立方氮化硼晶体的性能与结构145

13.2 国外立方氮化硼单晶生产概况146

13.3 立方氮化硼单晶的合成147

13.4 立方氮化硼单晶有关问题的讨论与结论151

13.5 立方氮化硼烧结体原材料与粘结剂的选择152

13.6 立方氮化硼烧结体的组装和烧结154

13.7 立方氮化硼烧结体有关问题的讨论和看法155

第二篇 超硬材料与制品标准162

中华人民共和国国家标准162

GB 6003—85 试验筛162

GB 6004—85 试验筛用金属丝编织方孔网175

GB/T 6405—94 人造金刚石和立方氮化硼品种187

GB/T 6406—1996 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸189

GB 6406.3—86 人造金刚石或立方氮化硼抗压强度测定方法196

GB 6406.4—86 人造金刚石或立方氮化硼杂质检验方法198

GB 6406.5—86 人造金刚石或立方氮化硼标志和包装199

GB 6407—86 人造金刚石技术条件200

GB 6408—86 立方氮化硼技术条件204

GB/T 6409.1—94 超硬磨具和锯——形状总览、标记206

GB/T 6409.2—1996 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼形状和尺寸226

GB 6409.4—86 金刚石或立方氮化硼磨具标志和包装264

GB 6966.1—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种265

GB 6966.2—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度及其组成268

GB 6966.3—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度组成检验方法271

GB 6966.4—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉杂质检验方法273

GB 6966.3—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉标志和包装276

GB 8065—87 电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头代号277

GB 8066—87 电镀金刚石内圆切割锯片280

GB 8067—87 电镀金刚石什锦锉288

GB 8068—87 电镀金刚石磨头292

GB 9256—88 立方氮化硼化学分析方法298

GB 11270—89 金刚石圆锯片309

GB 11271—89 金刚石框架锯条322

GB 11272—89 金刚石或立方氮化硼油石327

GB 11273—89 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏337

中华人民共和国各工业部颁标准和专业标准344

JB 3233—83 钻探用人造金刚石烧结体344

JB 3234—83 拉丝模用人造金刚石烧结体347

JB 3235—83 人造金刚石烧结体磨耗比测定方法349

JB 3914—85 超硬磨料取样方法354

JB 5205—91 石材加工用金刚石磨具358

ZBJ43 002—86 金刚石修整滚轮379

ZBJ43 010—90 金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片品种、尺寸384

JB/T 3236—92 金刚石修整笔388

JB/T 3296—92 金刚石磨边砂轮399

JB/T 3583—92 金刚石精磨片412

JB/T 6084—92 钻探用三角形金刚石烧结体418

JB/T 6355—92 金刚石筒形砂轮423

JB/T 6571—93 人造金刚石或立方氮化硼冲击韧性测定方法429

JB/GQ·F 6010—86 人造金刚石、立方氮化硼产品质量分等标准434

JU/GQ·F 6012—86 金刚石和立方氮化硼砂轮产品质量分等标准442

QB/YDJ·J 02—044—90 人造金刚石448

YT JB 5041—92 牙科金刚石小砂轮454

YT JB 5042—92 牙科金刚石小磨头458

DZ 2.1—87 地质钻探金刚石钻头469

DZ 2.2—87 地质钻探金刚石扩孔器489

冶金人造金刚石钻头和扩孔器系列497

石油系统钻井用金刚石钻头规格系列507

煤田金刚石钻头和扩孔器标准510

国际金刚石钻头、扩孔器通用标准511

美国DCDMA金刚石钻头、扩孔器标准511

比利时(DIAMANT BOART)金刚石钻头、扩孔器标准513

前苏联会刚石钻头、扩孔器标准515

附录1 人造金刚石生产用叶蜡石块标准(GB/YDJ·J02—045-90)517

附录2 人造金刚石生产用触媒标准(GB/YDJ·J02-046—90)520

附录3 人造金刚石用石墨片(GB/T 14898—94)522

附录4 硬质合金顶锤与压缸(GB 3456—82)526

附录5 金刚石选形机(JB/T 8374—96)531

附录6 超硬磨具 技术条件(JB/T 7425—94)537

附录7 超硬磨料制品切割石材和建筑物用锯片 钢基体尺寸(GB/T 16457—1996 idt ISO6105：1988)553

附录8 天然饰面石材术语(GB/T13890-92)559

附录9 天然大理石建筑板材(JC79-92)566

附录10 天然大理石荒料(JC202-92)573

附录11 天然花岗石荒料(JC204-92)578

附录12 天然花岗石建筑板材〔(JC/T205-92(96)〕583

附录13 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法(GB 9966.1—88)590

附录14 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法(GB 9966.2-88)592

附录15 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法(GB 9966.3-88)594

附录16 天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法(GB 9966.4-88)597

附录17 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法(GB 9966.5-88)599

附录18 天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法(GB 9966.6-88)601

附录19 天然石材产品放射防护分类控制标准(JC 518-93)603

附录20 1978～1997年期间我国经济增长与人造金刚石工业发展607

附录21 我国的标准编号方法及行业标准代号608