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第1章 绪论1

1.1 互换性概述1

1.2 公差与配合标准及其发展2

1.3 标准与标准化2

1.4 优先数与优先数系3

1.5 课程特点与要求4

第2章 孔、轴的尺寸极限与配合6

2.1 基本术语及定义6

2.1.1 孔、轴与尺寸6

2.1.2 偏差、公差与公差带7

2.1.3 间隙、过盈与配合9

2.2 极限与配合的国家标准12

2.2.1 标准公差（standard tolerance）12

2.2.2 孔、轴的基本偏差系列14

2.2.3 公差带与配合19

2.3 尺寸精度设计23

2.3.1 基准制的选用23

2.3.2 公差等级的选用25

2.3.3 配合的选用28

2.3.4 尺寸精度设计举例31

第3章 测量技术基础35

3.1 概述35

3.2 尺寸传递36

3.2.1 长度基准与尺寸传递36

3.2.2 角度基准与尺寸传递36

3.2.3 量块37

3.3 计量器具与测量方法39

3.3.1 计量器具的分类39

3.3.2 计量器具的基本度量指标40

3.3.3 测量方法的分类41

3.3.4 计量器具的合理选用42

3.4 测量误差及数据处理48

3.4.1 测量误差的基本概念48

3.4.2 测景误差的来源48

3.4.3 测量误差的分类49

3.4.4 测量精度50

3.4.5 随机误差的特征及其评定51

3.4.6 各类测量误差的处理54

3.4.7 等精度测量列的数据处理56

第4章 几何公差及检测61

4.1 概述61

4.1.1 几何误差对零件使用性能的影响61

4.1.2 有关“要素”的术语62

4.1.3 几何公差特征项目及其符号65

4.1.4 几何公差的标注66

4.2 几何公差与公差带74

4.2.1 形状公差与公差带75

4.2.2 方向公差与公差带80

4.2.3 位置公差与公差带85

4.2.4 跳动公差与公差带89

4.3 公差原则93

4.3.1 公差原则有关尺寸术语与定义94

4.3.2 公差原则96

4.4 几何公差的选用100

4.4.1 公差项目的选择100

4.4.2 基准的选择101

4.4.3 公差原则的选择101

4.4.4 几何公差值（或公差等级）的选择102

4.4.5 几何公差的选用示例108

4.5 几何误差的评定与检测109

4.5.1 几何误差的评定109

4.5.2 几何误差的检测原则113

4.5.3 几何误差的检测方法简介114

第5章 表面粗糙度及其检测125

5.1 概述125

5.2 表面粗糙度的评定126

5.2.1 基本术语及定义126

5.2.2 表面粗糙度的参数值129

5.3 表面粗糙度的选用130

5.4 表面粗糙度的标注133

5.5 表面粗糙度的检测136

第6章 光滑极限量规138

6.1 量规及其种类138

6.1.1 概述138

6.1.2 量规的种类138

6.2 泰勒原则139

6.3 量规公差带141

6.4 量规设计144

第7章 尺寸链基础147

7.1 概述147

7.1.1 尺寸链的定义、组成147

7.1.2 尺寸链的类型148

7.1.3 尺寸链的建立及判别148

7.2 尺寸链计算方法149

7.2.1 极值法150

7.2.2 概率法155

7.2.3 其他装配尺寸链计算方法157

第8章 零件典型表面的公差配合与检测159

8.1 螺纹的公差配合与检测159

8.1.1 螺纹的分类与参数159

8.1.2 普通螺纹的公差与配合165

8.1.3 螺纹的公差带选用与标记168

8.1.4 螺纹的检测171

8.2 滚动轴承的公差配合174

8.2.1 滚动轴承的公差等级174

8.2.2 滚动轴承配合件公差及应用176

8.3 圆锥配合的公差与检测183

8.3.1 圆锥配合中的基本参数183

8.3.2 圆锥公差184

8.3.3 圆锥公差的给定方法186

8.3.4 圆锥配合187

8.3.5 圆锥锥度的检测188

8.4 键与花键的公差配合与检验189

8.4.1 键与花键的种类和用途189

8.4.2 平键联结的公差与配合190

8.4.3 矩形花键联结的公差与配合192

8.4.4 平键与矩形花键的检验197

第9章 渐开线圆柱齿轮精度及检测200

9.1 概述200

9.1.1 齿轮传动的基本要求200

9.1.2 不同工况齿轮的传动要求201

9.1.3 齿轮加工误差201

9.2 单个齿轮的精度评定指标及检测203

9.2.1 齿轮轮齿同侧齿面偏差及检测203

9.2.2 齿轮径向综合偏差、径向跳动及检测206

9.3 渐开线圆柱齿轮精度等级和选用206

9.3.1 渐开线圆柱齿轮精度等级206

9.3.2 精度等级的选用207

9.3.3 齿轮检验项目的确定208

9.3.4 偏差的允许值209

9.3.5 齿轮精度的标注212

9.4 齿轮副精度评定指标及检测212

9.4.1 中心距偏差212

9.4.2 轴线平行度偏差213

9.4.3 轮齿接触斑点213

9.4.4 侧隙及齿厚偏差215

9.5 齿轮坯的精度218

9.5.1 基准轴线219

9.5.2 齿坯精度220

9.5.3 轮齿及其他表面的粗糙度221

9.6 齿轮精度设计举例221

附录 符号含义及说明224

参考文献227