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第1章 数控加工的编程基础1

1.1概述1

1.1.1数控加工的过程1

1.1.2数控编程的内容与方法2

1.1.3数控编程的种类3

1.2数控机床的坐标系与运动方向3

1.2.1刀具沿工件的运动3

1.2.2坐标系和运动方向6

1.3数控系统及其功能7

1.3.1典型的数控系统介绍7

1.3.2数控系统的主要指令功能10

1.4数控加工程序的结构与格式12

1.4.1程序的结构12

1.4.2程序段格式13

1.5编程手册中的G代码表15

本章小结18

习题19

第2章 数控编程中的工艺分析21

2.1数控编程中工艺分析的主要内容21

2.2编程中的工艺处理要点23

本章小结35

习题36

第3章 数控编程中的数学处理40

3.1编程中数学处理的主要内容40

3.2基点坐标的计算方法42

3.3刀位点轨迹的坐标计算44

3.4非圆曲线节点坐标的概念与数学方法50

本章小结53

习题54

第4章 基本功能指令的编程方法57

4.1刀具功能的编程方法57

4.1.1数控车床刀具功能的编程57

4.1.2加工中心刀具功能的编程59

4.2主轴功能的编程方法61

4.2.1主轴恒转速控制的编程61

4.2.2主轴恒表面速度控制的编程62

4.3进给功能的编程方法63

4.4常用辅助功能的编程64

本章小结66

习题66

第5章 常用准备功能指令的编程方法68

5.1与坐标系相关的G指令编程方法68

5.1.1工件坐标系设定68

5.1.2功能选择指令71

5.2基本运动控制指令的编程74

5.2.1快速移动指令G00.74

5.2.2直线插补指令G01.75

5.2.3圆弧插补指令G02／G03.77

5.2.4暂停指令G04.84

本章小结84

习题85

第6章 刀具补偿指令及其编程方法90

6.1刀具半径补偿90

6.2刀具长度补偿95

本章小结97

习题97

第7章 简化编程指令及其编程方法100

7.1FANUC车削固定循环的编程方法100

7.1.1简单粗车固定循环100

7.1.2粗车复合固定循环104

7.1.3典型数控系统的车削固定循环指令对比110

7.2铣削固定循环的编程方法113

7.2.1FANUC铣削固定循环的特征113

7.2.2常用的铣削固定循环编程方法114

7.2.3编程实例119

7.3SIEMENS典型固定循环的编程方法120

7.4子程序及其调用128

7.5其他简化编程指令129

本章小结131

习题131

第8章 数控车削加工编程134

8.1数控车削的特点134

8.2数控车床编程时的工艺处理138

8.3轮廓加工的编程140

8.4螺纹车削加工编程145

8.5典型零件综合加工编程151

本章小结157

习题157

第9章 数控铣削加工编程161

9.1数控铣削编程的特点161

9.2数控铣床与加工中心编程的区别164

9.3平面加工程序的编制167

9.4轮廓加工的程序编制171

9.5沟槽与型腔加工的程序编制179

9.6孔及孔系加工的程序编制183

9.7铣削编程综合实例187

本章小结191

习题191

第10章 宏程序的编制195

10.1变量及其类型195

10.2宏程序的调用方法198

10.3程序的控制指令200

10.4加工宏程序的编制方法202

本章小结211

习题211

数控编程技术模拟试卷213

参考文献220