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第一章　关于热处理的标准、工艺代号及名词术语1

第一节　关于热处理的国际标准、国外先进标准及国内标准1

一、国际标准1

二、国外先进标准2

三、国内标准3

第二节　金属热处理工艺分类及代号4

第三节　热处理名词术语7

一、金相组织类名词术语7

二、热处理缺陷类名词术语10

第二章　基础知识12

第一节　金属的晶体结构12

一、金属与合金12

二、晶体结构的基础知识13

三、实际金属中的晶体缺陷20

四、合金中的相22

第二节　金属材料的性能26

一、金属材料的力学性能26

二、金属材料的物理性能31

三、金属材料的化学性能35

四、金属材料的工艺性能36

第三节　Fe—Fe3C相图44

一、Fe—Fe3C相图44

二、合金元素对Fe—Fe3C相图的影响51

第四节　钢的加热和冷却转变52

一、钢在加热时的转变52

二、过冷奥氏体转变55

三、钢的淬透性及淬硬性58

四、淬火钢的回火转变62

五、时效65

六、合金元素对钢的影响66

第三章　钢的热处理基本工艺73

第一节　钢的退火与正火73

一、退火与正火的工艺分类代号及应用范围、名词术语73

二、钢的退火76

三、钢的正火82

四、退火与正火的工艺操作84

五、退火与正火常见缺陷及对策85

六、退火与正火后工件的质量检验87

七、退火与正火工艺对加热设备及控制系统的技术要求89

八、正火后的质量效应及常用钢退火、正火工艺参数89

一、淬火与回火工艺代号及名词术语95

第二节　钢的淬火与回火95

二、淬火工件的分类98

三、淬火工艺及操作99

四、淬火方法103

五、淬火方式110

六、淬火介质111

七、回火工艺及操作133

八、深冷处理138

九、热处理件的清洗、中间防锈及喷砂、喷丸140

十、淬火与回火工艺编制原则143

十一、零件淬火回火后的质量检验145

十二、零件淬火与回火缺陷及对策149

十三、淬火与回火工艺对加热设备、控制系统及冷却设备、冷却介质的技术要求156

十四、淬火质量效应、淬火临界直径等数据158

一、热处理应力及畸变162

第三节　热处理应力、畸变与开裂162

二、热处理应力及开裂167

第四章　钢的表面热处理174

第一节　感应加热表面热处理174

一、工艺代号及名词术语174

二、概述177

三、感应器182

四、高、中工频感应加热淬火与回火199

五、高、中工频感应加热淬火与回火实例215

六、感应加热淬火件的质量检验242

七、感应加热淬火件的常见缺陷及预防措施247

八、对感应加热设备、淬火机床、回火设备、控制系统及淬火介质的技术要求250

一、概述252

第二节　火焰加热表面淬火252

二、用于火焰加热淬火的燃料254

三、火焰加热淬火常用喷射器、喷嘴及淬火加热方法255

四、火焰加热表面淬火与回火工艺260

五、火焰加热表面淬火实例263

六、火焰加热表面淬火质量检验267

七、对加热装置及冷却介质等技术要求269

第三节　高能束热处理270

一、工艺代号及名词术语270

二、概述273

三、激光热处理275

四、电子束热处理285

五、离子注入表面改性287

第四节　脉冲表面淬火291

一、特点291

二、脉冲淬火加热方法292

三、超高频脉冲感应加热淬火293

四、大功率脉冲感应加热淬火295

第五章　钢的化学热处理297

第一节　化学热处理总论297

一、化学热处理定义、作用及特点297

二、化学热处理基本过程300

三、化学热处理制约因素分析及加速化学热处理的途径303

四、化学热处理渗剂、催化剂及防渗剂305

第二节　钢的渗碳352

一、渗碳工艺代号及名词术语352

二、气体渗碳碳势控制354

三、常用渗碳钢及热处理365

四、气体渗碳工艺367

五、液体渗碳、固体渗碳及膏剂渗碳工艺382

六、渗碳后的热处理390

七、渗碳件的质量检验391

八、渗碳件常见缺陷及防止措施394

九、有关渗碳加热设备、控制系统、质量检验及淬火介质的标准规定397

第三节　钢的碳氮共渗400

一、工艺代号及名词术语400

二、碳氮共渗特点401

三、碳氮共渗工艺及操作402

四、碳氮共渗后的热处理工艺及适用范围412

五、碳氮共渗件的质量检验及钢件碳氮共渗淬火、回火缺陷与预防措施414

第四节　钢的渗氮416

一、渗氮工艺代号及名词术语416

二、常用渗氮钢及预备热处理417

三、气体渗氮420

四、离子渗氮429

五、渗氮件的质量检验434

六、相关标准对加热设备、控制系统及检验偏差的技术要求437

第五节　其他化学热处理方法438

一、工艺代号及名词术语438

二、其他化学热处理方法实例439

第六章　可控气氛热处理446

第一节　可控气氛分类、工艺代号及名词术语446

第二节　可控气氛制备原理450

第三节　典型气氛成分及碳势控制454

一、典型气氛成分454

二、气氛碳势控制457

第四节　可控气氛的选择、应用及常用炉型459

第七章　真空热处理467

第一节　真空热处理工艺代号及名词术语467

第二节　真空热处理炉468

二、真空淬火与回火471

第三节　真空热处理工艺471

一、真空退火471

三、真空淬火的淬硬能力476

四、真空热处理工艺过程、操作及淬火、回火典型工艺479

五、真空化学热处理484

第八章　结构钢的热处理491

第一节　渗碳钢及其热处理492

一、常用渗碳钢492

二、常用渗碳钢的热处理496

第二节　渗氮钢及其热处理500

一、常用渗氮钢500

二、渗氮钢预先热处理502

三、渗氮工艺504

一、常用调质钢506

第三节　调质钢及其热处理506

二、调质钢预先热处理510

三、调质钢热处理工艺510

第四节　弹簧钢及其热处理514

一、常用弹簧钢514

二、弹簧钢预备热处理516

三、弹簧钢热处理工艺517

四、冷拔弹簧钢丝的热处理522

五、提高弹簧件质量的措施522

六、弹簧件热处理缺陷及对策524

第五节　滚动轴承钢及其热处理525

一、常用滚动轴承钢525

二、滚动轴承钢的预先热处理528

三、滚动轴承钢的最终热处理531

四、滚动轴承钢热处理后的质量检验537

五、滚动轴承件的热处理缺陷及防止办法538

第六节　铸钢热处理542

一、常用铸钢542

二、铸钢的热处理544

第九章　工具钢热处理558

第一节　概述558

一、工具钢的基本性能要求558

二、工具钢的分类559

三、各类工具对材料性能的基本要求及工具钢性能比较560

第二节　碳素工具钢热处理562

第三节　低合金工具钢热处理568

第四节　高速钢热处理569

第五节　冷作模具钢热处理584

第六节　热作模具钢热处理598

第七节　塑料模具钢及其热处理612

一、概述612

二、塑料模具钢热处理617

第八节　模具钢真空热处理、表面强化及热处理缺陷和对策619

第九节　量具钢热处理627

第十节　工具钢金相检验629

第十章　特殊钢的热处理633

第一节　不锈耐酸钢的热处理633

一、金属腐蚀的概念634

二、不锈钢中合金元素的作用635

三、常用不锈钢636

四、不锈钢的热处理639

一、耐热性和热强性的基本概念649

第二节　耐热钢的热处理649

二、常用耐热钢及热处理652

第三节　耐磨钢658

一、高锰钢659

二、耐磨钢ZGMn13的热处理661

三、低合金耐磨钢663

第十一章　铸铁热处理665

第一节　铸铁的分类及牌号665

第二节　铸铁的显微组织及热处理668

一、铸铁的显微组织668

二、加热时的组织转变670

三、固态相变的特征670

四、铸铁件的热处理670

第三节　灰口铸铁的热处理675

一、灰口铸铁的成分、应用和性能675

二、灰口铸铁的热处理680

第四节　球墨铸铁的热处理685

一、球墨铸铁的成分、特性、用途和性能685

二、球墨铸铁的热处理690

第五节　可锻铸铁的热处理695

一、可锻铸铁的牌号、力学性能、成分、特性和用途695

二、可锻铸铁的热处理699

第六节　特殊性能的铸铁700

一、耐热铸铁700

二、抗磨白口铸铁702

三、高硅耐蚀铸铁707

第十二章　有色金属热处理710

第一节　铝及铝合金的热处理710

一、铝及铝合金710

二、铝合金的热处理717

第二节　铜及铜合金及其热处理738

一、铜及铜合金的分类、牌号及特性738

二、铜及铜合金的热处理747

第三节　钛及钛合金的热处理760

一、钛及钛合金760

二、钛及钛合金的热处理762

三、影响钛合金热处理质量的因素及热处理时的注意事项769

第十三章　热处理热工仪表771

一、温度测量方法及常用温度计771

二、热电偶、热电阻776

三、常用电子电位差计789

四、BXW系列便携式浸入型测温仪790

五、BXJ系列便携式在线温度校准仪793

参考文献795