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前言1

上篇 塑料压制成型1

第1章 概论1

1.1 压制成型原理及优缺点1

目录1

1.1.1 压制成型工艺的优点2

1.1.2 压制成型工艺的缺点3

1.2 压制成型工艺过程3

1.2.1 生产前的准备工作3

1.2.2 压制工艺6

1.2.3 压制后处理7

1.3 压制成型工艺参数8

1.3.1 压制成型压力8

1.3.3 压制时间11

1.3.2 压制成型温度11

1.3.4 常用热固性塑料的压制成型工艺参数12

1.4 压制模分类15

1.5 压制塑件的性能21

1.6 压制成型工艺的地位及应用23

第2章 压制塑件设计25

2.1 分型面的选定原则25

2.2 塑件工艺设计27

2.2.1 壁厚27

2.2.2 脱模斜度29

2.2.3 圆角32

2.2.4 加强肋和凸台33

2.2.6 嵌件37

2.2.5 孔与侧凹37

2.2.7 螺纹设计39

2.2.8 尺寸精度40

第3章 压制成型零件设计42

3.1 压制模结构组成及选用42

3.2 塑件在模内加压方向的确定45

3.3 压制模型腔配合形式47

3.3.1 凸、凹模配合结构的选择47

3.3.2 凸、凹模组成部分及其作用48

3.3.3 凸、凹模配合的结构形式52

3.4 成型零件结构设计及计算54

3.4.1 凸模结构设计54

3.4.2 凹模结构设计57

3.4.3 型芯结构设计60

3.4.4 螺纹型芯及型环结构设计62

3.4.5 成型零件尺寸计算64

3.5 加料室设计及计算72

第4章 压制模结构设计78

4.1 导向机构78

4.2 脱模机构（推出机构）和开模机构83

4.3 侧向分型抽芯机构102

4.4 加热和冷却109

4.5 模具紧固方式117

4.6 标准开模架和标准模具结构118

第5章 压制成型设备128

5.1 压制模用的压机种类128

5.2 液压机技术规格130

5.3 压机有关工艺参数校核137

第6章 其他压制成型模具144

6.1 聚四氟乙烯冷压锭模144

6.1.1 概述144

6.1.2 压锭模设计要点148

6.1.3 典型模具结构149

6.2 泡沫塑料压制模154

6.2.1 概述154

6.2.2 预压成型用压制模154

6.2.3 聚苯乙烯泡沫塑件压制模157

6.3 注塑－压制联合成型模174

7.1 生产技术准备的质量控制178

第7章 压制塑件质量控制及缺陷分析178

7.2 塑件成型工序的质量控制183

7.3 压制塑件缺陷的产生原因及解决措施187

第8章 压制成型模应用实例190

下篇 塑料压注成型249

第9章 概论249

9.1 压注成型原理、优缺点及应用249

9.2 压注成型工艺过程252

9.3 热固性塑料充模流动及固化特性253

9.4 压注成型的主要工艺参数255

第10章 压注成型模具258

10.1 压注模结构组成258

10.2 压注模分类及典型结构259

10.3.1 加料室设计266

10.3 加料室及压柱设计266

10.3.2 压柱设计269

10.3.3 加料室与压柱的配合270

10.3.4 加料室尺寸计算272

10.4 浇注系统设计274

10.4.1 浇注系统的组成及设计特点274

10.4.2 浇注系统的结构设计275

10.5 溢料槽和排气槽286

10.6 加热与冷却装置287

第11章 压注成型压力的计算及其设备选择293

11.1 压注成型压力的计算293

11.2 压注设备的选择293

11.3 计算举例295

12.1.1 压注塑件质量与应力关系298

第12章 压注塑件质量及缺陷分析298

12.1 压注塑件质量298

12.1.2 成型收缩率及其控制方法300

12.1.3 塑件熔接痕303

12.2 常见缺陷的产生原因与解决措施305

第13章 压注成型模应用实例306

附录334

附录A 酚醛塑料粉的型号和命名334

附录B 常用热固性塑料的性能与应用335

附录C 压塑模零件常用材料及热处理336

附录D 压塑模零件热处理工序338

附录E 压塑模主要零件加工工艺路线339

附录F 模具热处理工艺规范339

参考文献341