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第1章 固体的摩擦1

1.1 固体表面特性1

1.1.1 固体表面1

1.1.2 固体表面形貌1

1.1.3 表面形貌的表征2

1.2 摩擦原理3

1.2.1 摩擦的概念及分类3

1.2.2 摩擦定律5

1.3 材料的摩擦11

1.3.1 金属材料的摩擦11

1.3.2 非金属材料的摩擦12

1.3.3 层状固体的摩擦18

1.3.4 常用润滑材料与硬表面的摩擦因数21

参考文献21

第2章 磨损及其影响因素23

2.1 概述23

2.1.1 磨损的定义23

2.1.2 磨损的分类23

2.1.3 磨损的评定方法24

2.2 粘着磨损25

2.2.1 粘着磨损的定义和分类25

2.2.2 粘着磨损模型26

2.2.3 金属材料的粘着磨损28

2.2.4 其他材料的滑动磨损34

2.3 磨料磨损35

2.3.1 磨料磨损的定义和分类35

2.3.2 磨料磨损机理36

2.3.3 影响磨料磨损的主要因素41

2.4 冲蚀磨损52

2.4.1 冲蚀磨损的定义和分类52

2.4.2 冲蚀磨损机理52

2.4.3 影响冲蚀磨损的主要因素54

2.4.4 浆体冲蚀磨损59

2.4.5 气蚀磨损61

2.4.6 液滴冲蚀磨损62

2.5 疲劳磨损63

2.5.1 疲劳磨损的定义63

2.5.2 疲劳磨损机理63

2.5.3 影响疲劳磨损的主要因素65

2.6 腐蚀磨损68

2.6.1 腐蚀磨损的定义和分类68

2.6.2 氧化磨损68

2.6.3 电化学腐蚀磨损71

2.7 微动磨损76

2.7.1 微动磨损的定义及特点76

2.7.2 微动磨损机理77

2.7.3 影响微动磨损的因素和防护方法78

参考文献81

第3章 材料摩擦磨损性能的测试方法84

3.1 材料摩擦性能的测定84

3.1.1 摩擦力的测定84

3.1.2 摩擦因数的测定85

3.1.3 摩擦温度的测定85

3.2 材料磨损性能的测定86

3.2.1 磨损试验的类型86

3.2.2 实验室磨损试验87

3.2.3 常用摩擦磨损试验机简介89

3.2.4 摩擦磨损动态测试96

3.3 磨屑检测分析技术97

3.3.1 光谱分析法98

3.3.2 铁谱分析法99

3.4 表面分析技术及常用的分析仪器100

3.4.1 表面形貌100

3.4.2 表面分析技术100

3.4.3 常用表面分析仪器101

参考文献103

第4章 高锰钢和中锰钢及其应用104

4.1 Mn13系列的高锰钢104

4.1.1 高锰钢的相关标准104

4.1.2 高锰钢的化学成分107

4.1.3 高锰钢的显微组织110

4.1.4 高锰钢的力学性能116

4.1.5 高锰钢的加工硬化特性121

4.1.6 高锰钢的物理性能122

4.1.7 高锰钢的铸造122

4.1.8 高锰钢的热处理129

4.1.9 高锰钢的切割、焊接、机加工与整形132

4.1.10 高锰钢的耐磨性与应用132

4.2 中锰钢138

4.2.1 水韧处理的中锰钢138

4.2.2 沉淀强化处理的中锰钢139

4.3 Mn17（Mn18）高锰钢140

参考文献140

第5章 耐磨合金钢及其应用142

5.1 耐磨合金钢技术基础142

5.1.1 合金元素在钢中的作用142

5.1.2 变质剂在耐磨钢铁材料中的作用154

5.1.3 耐磨合金钢的组织遗传性158

5.1.4 耐磨合金钢常用相图159

5.2 耐磨低合金钢171

5.3 耐磨中合金钢206

5.4 耐磨高合金钢227

5.5 国内常用耐磨合金钢238

5.5.1 耐磨钢铸件238

5.5.2 球磨机衬板常用耐磨钢铁材料239

5.6 国外部分耐磨合金钢245

5.6.1 工程机械合金钢零件245

5.6.2 球磨机合金钢磨球与衬板材料247

5.7 耐热耐磨钢250

5.7.1 国内部分耐热耐磨钢250

5.7.2 国外部分耐热耐磨钢256

参考文献259

第6章 耐磨铸铁及其应用263

6.1 普通白口铸铁263

6.2 镍硬铸铁265

6.2.1 化学成分与性能265

6.2.2 铸造与热处理271

6.2.3 应用与耐磨性273

6.3 低铬铸铁277

6.4 中铬铸铁281

6.5 高铬铸铁283

6.5.1 高铬铸铁的组织283

6.5.2 高铬铸铁的化学成分及牌号288

6.5.3 高铬铸铁的熔炼、铸造及热处理299

6.5.4 高铬铸铁的物理性能和力学性能316

6.5.5 高铬铸铁的耐磨性323

6.5.6 高铬铸铁在高温下的性能325

6.5.7 单向凝固高铬铸铁的性能特点331

6.5.8 高铬铸铁的应用334

6.6 球墨铸铁337

6.6.1 马氏体耐磨球墨铸铁337

6.6.2 贝氏体耐磨球墨铸铁339

6.6.3 中锰耐磨球墨铸铁342

参考文献342

第7章 硬质合金及其应用344

7.1 硬质合金的种类344

7.2 硬质合金的性能345

7.2.1 硬质化合物的性能345

7.2.2 硬质合金性能简介346

7.2.3 硬质合金国家标准牌号和相关性能348

7.3 硬质合金的制备352

7.4 硬质合金的应用353

7.4.1 切削用硬质合金353

7.4.2 矿用工具硬质合金361

7.4.3 耐磨零件和工具类硬质合金364

参考文献373

第8章 陶瓷材料及其应用374

8.1 氧化物陶瓷374

8.1.1 氧化铝陶瓷374

8.1.2 氧化锆陶瓷389

8.2 碳化物陶瓷397

8.2.1 碳化硅陶瓷397

8.2.2 碳化硼陶瓷408

8.3 氮化物陶瓷411

8.3.1 氮化硅陶瓷412

8.3.2 Sialon（赛隆）陶瓷422

8.4 陶瓷材料的应用425

8.4.1 密封件425

8.4.2 轴承426

8.4.3 发动机挺柱426

8.4.4 磨球426

8.4.5 衬板427

8.4.6 喷嘴427

8.4.7 管道427

8.4.8 风机428

参考文献428

第9章 耐磨高分子材料及其应用434

9.1 超高分子量聚乙烯434

9.1.1 超高分子量聚乙烯的生产方法434

9.1.2 超高分子量聚乙烯的性能435

9.1.3 超高分子量聚乙烯的应用439

9.2 聚四氟乙烯443

9.2.1 聚四氟乙烯的化学结构与性状443

9.2.2 聚四氟乙烯的生产方法443

9.2.3 聚四氟乙烯的性能444

9.2.4 聚四氟乙烯的改性448

9.2.5 聚四氟乙烯的应用452

9.3 尼龙458

9.3.1 尼龙的化学组成及命名458

9.3.2 尼龙的性能459

9.3.3 改性和新型尼龙品种468

9.3.4 尼龙的应用471

9.4 聚氨酯476

9.4.1 聚氨酯弹性体结构与性能特点477

9.4.2 浇注型聚氨酯弹性体478

9.4.3 热塑性聚氨酯弹性体481

9.4.4 混炼型聚氨酯弹性体483

9.4.5 聚氨酯弹性体的主要性能484

9.4.6 聚氨酯弹性体的应用487

参考文献494

第10章 复合材料及其应用498

10.1 复合材料概述498

10.2 颗粒增强金属基复合材料503

10.2.1 颗粒增强钢铁基复合材料的铸渗工艺及其原理504

10.2.2 颗粒增强钢铁基复合材料的组织与性能513

10.2.3 表面复合层的强韧化设计519

10.3 镶铸双金属复合耐磨材料521

10.3.1 镶铸工艺521

10.3.2 镶铸结合层的结合强度522

10.3.3 镶铸复合耐磨部件的耐磨性522

10.3.4 镶铸复合铸造工艺的应用523

10.4 铸渗表面合金化复合材料525

10.4.1 铸渗膏剂及工艺525

10.4.2 铸渗层的成分、组织和耐磨性528

10.4.3 铸渗法复合铸造工艺的应用530

10.5 双液双金属复合铸造耐磨材料531

10.5.1 双液双金属复合铸造方法531

10.5.2 典型双液双金属复合铸造工艺532

10.6 其他复合铸造方法536

10.6.1 双金属复合铸造轧辊536

10.6.2 组合式双金属复合铸造板锤537

10.6.3 双金属复合铸锻截齿537

参考文献538

第11章 耐磨涂层及其应用541

11.1 热喷涂耐磨涂层541

11.1.1 热喷涂技术概述541

11.1.2 耐磨涂层用热喷涂材料545

11.1.3 金属喷涂材料及金属耐磨涂层547

11.1.4 陶瓷粉末及其涂层555

11.1.5 金属陶瓷（或塑料）复合粉末及其涂层560

11.1.6 热喷涂耐磨涂层的应用565

11.2 激光熔敷耐磨涂层571

11.2.1 激光及其特性572

11.2.2 激光熔敷耐磨涂层工艺573

11.2.3 激光熔敷材料574

11.2.4 激光熔敷层的组织576

11.2.5 激光熔敷层的耐磨性581

11.2.6 激光熔敷耐磨涂层的应用584

11.3 真空熔结耐磨涂层586

11.3.1 真空熔结基本原理587

11.3.2 适用于真空熔结的原材料589

11.3.3 真空熔结工艺596

11.3.4 真空熔结装备601

11.3.5 真空熔结的适用范围与应用实例603

11.4 金属耐磨堆焊620

11.4.1 堆焊的基本原理620

11.4.2 耐磨堆焊方法621

11.4.3 耐磨堆焊材料628

11.4.4 耐磨堆焊的选择原则636

11.4.5 耐磨堆焊技术的应用638

11.4.6 堆焊耐磨复合钢板646

11.4.7 耐磨堆焊再制造647

参考文献648

第12章 典型耐磨产品654

12.1 轧辊654

12.1.1 轧辊分类654

12.1.2 轧辊的化学成分及性能655

12.1.3 轧辊成形工艺661

12.1.4 轧辊热处理工艺666

12.1.5 轧辊检测方法668

12.1.6 轧辊的耐磨性670

12.2 耐磨防腐管道672

12.2.1 耐磨防腐管道的品种分类及代号672

12.2.2 耐磨管道的化学成分及力学性能673

12.2.3 耐磨防腐管道的代号、使用特性及应用范围676

12.2.4 耐磨防腐管道应用实例677

12.3 破碎机与磨煤机678

12.3.1 破碎机的分类及耐磨材料的应用679

12.3.2 磨煤机的分类及耐磨材料的应用684

12.4 水泵与风机692

12.4.1 水泵的分类及选材要求692

12.4.2 水泵常用耐磨防腐蚀金属材料693

12.4.3 风机的分类和工作条件693

12.4.4 风机常用金属材料694

12.4.5 耐磨堆焊材料在排粉风机叶轮抗磨工程中的应用695

12.4.6 贴片陶瓷在风机防腐抗磨工程中的应用695

参考文献695