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第一章 切削时的接触现象1

一、切屑形成的某些特点1

二、切削层剪应力的确定10

三、作用在刀具接触面上的负载应力17

四、金属切削时的热现象29

五、刀具与被加工材料的接触特性56

六、刀具与被加工材料接触层组织的转变67

第二章 刀具切削部分的强度75

一、刀具切削部分的脆性破损75

二、刀具切削部分脆性强度计算的前提89

三、刀具切削部分的塑性破损101

四、刀具切削部分塑性强度的计算118

五、刀具材料强度的评价129

第三章 刀具的粘结－疲劳磨损和磨料磨损133

一、刀具的磨损形态和磨钝标准133

二、接触表面的粘结137

三、刀具的粘结磨损149

四、刀具粘结－疲劳磨损的理论161

五、刀具的磨料磨损和磨料－化学磨损168

第四章 刀具的扩散磨损171

一、扩散理论的某些问题172

二、硬质合金刀具扩散磨损的探索试验180

三、扩散层的结构197

四、高速切削时硬质合金刀具的磨损机理205

五、硬质合金刀具表面层的组织转变210

六、硬质合金刀具扩散磨损简图212

七、金刚石和立方氮化硼刀具的扩散磨损218

第五章 刀具扩散磨损的理论问题224

一、刀具扩散磨损的基本原理224

二、刀具前刀面扩散磨损耐用度的关系式228

三、刀具后面扩散磨损耐用度的关系式241

四、扩散磨损时刀具耐用度的计算245

五、金刚石车刀的扩散磨损252

六、刀具材料的物理－机械性能255

第六章 刀具材料的发展及其应用范围259

一、工具钢和高速钢259

二、烧结硬质合金261

三、矿物陶瓷刀具材料265

四、金刚石和立方氮化硼266

五、刀具材料的改进270

六、刀具材料的低温精密磨削法280

七、刀具材料牌号的选择284

第七章 刀具耐用度289

一、刀具耐用度的关系式289

二、刀具耐用度与各种参数的关系301

三、确定切削用量范围的快速方法305

第八章 加热切削法311

一、合理的切削温度和预热温度312

二、接触层切削温度的调整314

三、加热方法318

第九章 新型高效金属切削法320

一、宽刀加工平面和刨床320

二、旋转刨削法和旋转刨床321

三、在拉床和推床上用成形刀具加工棒料325

四、铣削方法的选择328

五、在数控机床上按有效切削功率对铣削过程的适应控制329

结论335

参考文献338