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目录1

第1章 绪 论1

1.1 现代复合材料的定义与分类1

1.1.1 复合材料的定义1

1.1.2 复合材料的分类2

10.1.6 CFRC机械连接的防电化腐蚀 422

11.1 G FRC的修补 443

1.2 纤维复合材料4

1.3 纤维-树脂复合材料（FRC）6

1.3.1 FRC的特点6

8.2 与应力集中有关的特性 337

1.3.2 FR C应用概况8

6.3.2 内部质量 169

2.1.3 长度、根数及捻度12

第2章 纤 维12

2.1.2 表面状态12

2.1 FRC对纤维的基本要求12

2.1.1 力学性能12

2.1.4 细度和均匀度13

2.1.5 毛丝、毛团13

2.1.6 环扣强度13

2.2 纤维分类14

2.3 玻璃纤维14

2.3.1 分类14

2.3.2 基本性能16

2.3.3 制造方法17

2.3.4 浸润剂17

2.3.5 制品形式19

2.4.1 分类29

2.4 碳纤维29

2.4.2 基木性能30

2.4.3 制造方法31

2.4.4 制品形式35

2.4.5 发展动向37

2.5 芳纶37

2.5.2 特性39

2.5.1 结构39

2.5.3 制品形式42

2.6 硼纤维43

2.7.1 氧化铝纤维45

2.7.2 钛酸钾纤维45

2.7 其他纤维45

2.7.3 矿物纤维（P MF）46

2.7.4 碳化硅（SiC）纤维47

2.8 各类纤维性能对比48

第3章 树 脂51

3.1 FR C对树脂的基本要求51

3.2 不饱和聚酯树脂52

3.2.1 特性53

3.2.2 基本原料53

3.2.3 固化剂54

3.2.4 助剂56

6.2.3 工艺控制 163

3.2.5 固化63

3.2.6 不饱和聚酯类型63

3.3.1 特性65

3.2.7 不饱和聚酯商品一览表65

3.3 环氧树脂65

3.3.2 类型71

3.3.3 固化剂86

3.3.5 FRC用环氧树脂配方98

3.3.4 稀释剂98

3.4.2 聚酰亚胺105

3.4.1 酚醛树脂105

3.4 其他树脂105

3.4.3 乙烯酯树脂109

4.1 预浸料110

第4章 预浸料和模制混合料110

4.1.2 预浸料制造111

4.1.1 预浸料分类111

4.1.3 预浸料性能114

4.2 模制混合料117

4.2.1 DM C（或BMC）118

4.2.2 SMC119

5.1 接触成形121

5.1.1 手糊法121

第5章 FRC成形工艺121

5.1.2 喷射法126

5.1.3 设计接触成形制件应考虑的因素127

5.2 袋压成形129

5.2.1 真空袋-热压罐法129

5.3 模压成形135

5.2.2 真空袋法135

5.2.3 压力袋法135

5.3.1 冷模压成形136

5.3.2 热模压成形136

5.4 离心浇注成形141

5.4.1 原材料142

5.4.2 工艺过程142

5.5 纤维缠绕成形143

5.5.2 工艺过程144

5.5.1 原材料144

5.6 拉挤成形147

5.6.2 工艺过程148

5.6.1 原材料148

5.7 树脂传递成形150

5.7.1 压力传递法150

5.8 膨胀弹性模成形152

5.8.1 闭模法153

5.9 泡沫贮树脂成形156

5.8.2 半闭模法156

第6章 FRC的质量控制159

6.1.1 原材料检查160

6.1 原材料的质量控制160

6.1.2 树脂体系鉴别方法161

6.1.3 包装、运输和贮存162

6.2.2 工作环境163

6.2 工艺过程中的质量控制163

6.2.1 人员培训163

6.3.1 外观质量169

6.3 成品检查169

第7章 力学基础与设计概要173

7.1 FRC力学基础173

7.1.1 细观力学几个基本公式173

7.1.2 FRC层板力学分析基本公式182

7.2 FRC结构设计209

7.2.1 FRC结构设计准则209

7.2.2 CFRC结构设计要点217

7.3 蜂窝夹层结构设计基础232

7.3.2 长方形梁的简单计算公式233

7.3.1 设计要求233

7.3.3 梁的设计步骤235

7.3.4 夹层结构件的边缘封堵形式239

7.3.5 垫板244

第8章 FRC的材料特性246

8.1.1 静态特性248

8.1 FRC的基本特性248

8.1.2 疲劳特性276

8.1.3 温度特性297

8.1.4 蠕变特性305

8.1.5 冲击特性313

8.1.6 耐腐蚀性321

8.1.7 耐候性334

8.2.1 圆孔周边的应力集中337

8.2.2 角孔周边的应力集中348

8.3.1 连接方法354

8.3 机械连接特性354

8.3.2 挤压强度354

8.3.3 影响挤压强度的因素354

8.4 胶接特性360

8.4.1 接头形式360

8.3.4 螺接强度360

8.4.2 搭接362

8.4.3 各种形式的胶接强度370

8.4.4 其他载荷形式的胶接强度375

8.5 夹层结构特性380

8.5.1 弯曲刚度与剪切强度381

8.5.3 各种芯材的FRC结构383

8.5.2 芯材的特性383

8.6 C FR C特性数据388

8.6.1 碳纤维预浸料388

8.6.2 CFRC388

8.7 C F R C与K FR C、B FR C性能对比400

第9章 机械加工403

9.1 未固化FRC的切割403

9.2 FR C的机械加工404

9.2.1 切割404

9.2.2 磨铣406

9.2.3 钻孔409

第10章 连 接411

10.1 机械连接411

10.1.1 特点411

10.1.2 破坏形式411

10.1.3 螺栓连接414

10.1.4 铆钉连接421

10.1.5 销钉连接421

10.2.1 特点425

10.2 胶接425

10.2.2 设计426

10.2.3 胶接接头性能对比439

10.2.4 降低胶接接头应力集中的措施439

第11章 修补443

11.2 C F R C的修补446

第12章 应用实例454

12.1 体育器具454

12.2 医疗456

12.3 建筑器材456

12.4 陆上交通运输456

12.5 船舶458

12.6 飞机与航天飞行器460

12.7 其他应用467

附录A 有关国家和机构标准代号470

附录B 脱模剂470

B.1 溶液状脱模剂471

B.1.1 聚乙烯醇溶液471

B.1.2 聚苯乙烯溶液471

B.1.3 醋酸纤维素溶液472

B.1.4 过氯乙烯溶液472

B.3 薄膜和织物脱模剂473

B.2 糊膏状脱模剂473

B.1.5 高温用脱模剂473

B.4 脱模剂清洗剂474

P.5 模具清洗剂475

附录C FRC铺层代号475

C.1 铺层代号表示法的基本原则475

C.2 正、负角度的表示476

C.3 对称铺层的表示476

C.4 铺层顺序的重复477

C.5 混杂层板478

附录D 热塑性GFRC典型数据表480

主要参考资料482