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项目一 钣金加工成型1

任务一 钣金手工成型1

案例1 弯曲1

案例2 收边5

案例3 放边9

案例4 拔缘11

案例5 拱曲19

案例6 卷边24

案例7 咬缝25

案例8 制筋32

任务二 钣金连接34

案例1 螺纹连接34

案例2 铆接38

案例3 焊接45

项目二 王洪军钣金快速修复法100

任务一 白车身表面缺陷的检查与判定101

案例1 应用目视法检查101

案例2 应用手感法检查101

案例3 应用油石法检查102

任务二 工具的使用102

案例1 撬棍的使用102

案例2 锉刀的使用103

案例3 尼龙棒的使用103

案例4 小漆刨子的使用104

案例5 胶枪拔坑器的使用105

任务三 车身表面快速修复107

案例1 包的快速修复107

案例2 小刮蹭折痕的快速修复107

案例3 小坑的快速修复109

案例4 大坑的快速修复110

案例5 大漫坑的快速修复112

案例6 死点坑的快速修复113

案例7 车身划伤坑的快速修复113

案例8 波浪变形坑的快速修复114

项目三 王洪军车身钣金调整方法116

任务一 车身钣金匹配检查116

案例1 应用目视法检查116

案例2 应用手感法检查117

案例3 使用塞尺检查118

案例4 使用平度表检查118

案例5 应用闭合力检测仪检查119

任务二 车身钣金调整工具的使用119

案例1 橡胶锤的使用119

案例2 尼龙锤的使用120

案例3 手动力矩扳手的使用120

案例4 电动力矩扳手的使用121

案例5 别板的使用121

案例6 别钉的使用122

案例7 橡胶块的使用122

案例8 楔形尺的使用122

任务三 王洪军车身钣金调整八字法123

案例1 “掰”的调整方法123

案例2 “敲”的调整方法126

案例3 “别”的调整方法129

案例4 “推”的调整方法132

案例5 “拉”的调整方法134

案例6 “压”的调整方法136

案例7 “垫”的调整方法139

案例8 “抬”的调整方法142

任务四 车身调整后检查143

案例1 匹配检查143

案例2 表面质量检查144

案例3 关闭力检查144

案例4 整体检查144

项目四 王洪军车身钣金返修方法145

任务一 返修的检查145

案例1 焊缝外观检查145

案例2 工艺检查146

案例3 强度检查147

任务二 常用返修工具的使用147

案例1 铁皮剪的使用147

案例2 大力钳的使用147

案例3 尖嘴钳的使用148

案例4 偏口钳的使用148

案例5 鱼嘴钳的使用148

案例6 克丝钳的使用149

案例7 拉铆枪的使用149

案例8 丝锥的使用150

案例9 扁铲的使用151

案例10 手锤的使用151

案例11 切割片的使用152

案例12 打磨砂碟的使用152

案例13 铣刀的使用153

案例14 板牙的使用153

案例15 打磨器的使用153

案例16 铝棒的使用154

案例17 组合套装的使用154

案例18 掰边器的使用154

案例19 钻头的使用155

案例20 电、气钻的使用156

案例21 CO2焊机的使用156

任务三 王洪军车身钣金返修八字法156

案例1 “焊”的返修方法157

案例2 “铆”的返修方法165

案例3 “钻”的返修方法168

案例4 “割”的返修方法171

案例5 “校”的返修方法174

案例6 “攻”的返修方法177

案例7 “补”的返修方法182

案例8 “换”的返修方法184

项目五 车身钣金件的更换与一般调整187

任务一 车身钣金件的更换187

案例1 整体式车身板件更换187

案例2 板件更换工具的使用191

案例3 车身结构板件更换的程序197

任务二 车身钣金件的一般调整206

案例1 发动机罩的一般调整206

案例2 后备箱盖的一般调整207

案例3 翼子板的一般调整208

案例4 车门及车门铰链的一般调整208