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1 压力容器安全总论1

1.1 压力容器的安全性1

1.2 压力容器的定义与分类4

1.2.1 压力容器的定义4

1.2.2 压力容器的分类4

1.3 压力容器的运行特性与基本要求7

1.3.1 压力容器运行的特性7

1.3.2 压力容器的基本要求7

1.4 压力容器的失效8

1.4.1 强度失效8

1.4.2 其他失效9

1.5 压力容器的安全监察10

1.5.1 国外安全监察机构简介10

1.5.2 国内安全监察机构简介11

1.6 压力容器法规标准体系11

1.6.1 法律12

1.6.2 行政法规12

1.6.3 部门规章12

1.6.4 安全技术规范12

1.6.5 技术标准12

参考文献13

2.1.2 重力载荷14

2.1.1 工作压力14

2 压力容器的应力与设计方法14

2.1 压力容器的载荷14

2.1.3 风载荷15

2.1.4 地震载荷15

2.1.5 温度载荷15

2.2 压力容器的应力分类16

2.2.1 一次应力P16

2.2.2 二次应力Q17

2.2.3 峰值应力F17

2.3.1 边缘应力18

2.3 压力容器的局部应力18

2.3.2 热应力19

2.3.3 制造偏差引起的附加应力20

2.3.4 焊接接头的局部应力21

2.4 压力容器的设计方法21

2.4.1 常规设计22

2.4.2 分析设计22

2.5 压力容器设计监督管理27

参考文献29

3.1.1 材料的力学性能30

3 压力容器的材料与结构设计30

3.1 压力容器的材料30

3.1.2 压力容器常用材料32

3.1.3 压力容器材料脆化与劣化39

3.1.4 热处理42

3.2 压力容器的结构设计44

3.2.1 概述44

3.2.2 压力容器结构设计的一般原则45

3.2.3 压力容器零部件设计45

3.2.4 结构设计中注意的问题50

参考文献54

4.1.1 板焊结构压力容器制造55

4 压力容器制造与焊接55

4.1 压力容器制造55

4.1.2 锻焊压力容器制造56

4.2 压力容器的焊接57

4.2.1 常用的焊接方法57

4.2.2 焊缝与焊接接头62

4.2.3 焊接剩余应力与变形66

4.2.4 焊接质量控制方法68

4.2.5 焊接性能评定71

4.3 压力容器制造监督管理72

4.2.6 焊工考试72

参考文献73

5 压力容器检测试验技术74

5.1 宏观检查74

5.1.1 外观检查74

5.1.2 结构检查74

5.1.3 几何尺寸检查74

5.2 理化实验75

5.2.1 硬度测定75

5.2.3 金相检验76

5.2.2 化学元素分析76

5.2.4 应力应变试验77

5.3 力学性能试验77

5.3.1 拉伸试验77

5.3.2 弯曲试验77

5.3.3 冲击试验78

5.4 耐压试验78

5.4.1 耐压试验的目的78

5.4.2 耐压试验的介质79

5.4.3 耐压试验的压力79

5.4.4 耐压试验的温度80

5.4.6 耐压试验操作过程81

5.4.5 耐压试验时的应力校核81

5.4.7 耐压试验结果的评定82

5.5 气密性试验82

5.5.1 气密性试验基本要求83

5.5.2 用空气做气密性试验83

5.5.3 氨渗透试验83

5.5.4 氦检漏试验84

5.5.5 卤素检漏试验84

5.6 爆破试验84

5.6.1 试验的方法与要求84

5.6.3 试验的结果评定85

5.6.2 测量的方法与要求85

参考文献86

6 压力容器的无损检测87

6.1 缺陷的种类及产生原因87

6.1.1 钢焊缝中常见的缺陷及产生原因87

6.1.2 铸件中常见的缺陷及产生原因94

6.1.3 锻件中常见的缺陷及产生原因95

6.1.4 型材中常见的缺陷及产生原因97

6.1.5 铝材和铜材中常见的缺陷及产生原因98

6.1.6 使用中常见的缺陷及产生原因99

6.2.1 概述100

6.2 无损检测方法100

6.2.2 射线检测102

6.2.3 超声波检测105

6.2.4 磁粉检测111

6.2.5 渗透检测114

6.2.6 涡流检测117

6.2.7 声发射检测118

参考文献119

7 压力容器的安全装置120

7.1.2 设置原则121

7.1.1 分类121

7.1 安全装置分类与选用原则121

7.1.3 选用原则122

7.2 超压泄放装置122

7.2.1 容器超压过程及原因122

7.2.2 超压泄放装置的形式126

7.2.3 容器安全泄放量的计算127

7.2.4 安全阀128

7.2.5 爆破片137

7.2.6 爆破帽146

7.2.7 易熔塞146

7.3.1 压力表的结构与工作原理147

7.3 压力表147

7.3.2 压力容器常用的压力表148

7.3.3 压力表的选用与安装149

7.3.4 压力表的维护与校验150

7.4 其他安全装置150

7.4.1 液面计150

7.4.2 减压阀153

7.4.3 温度计153

参考文献155

8.1.1 气瓶的分类156

8.1 气瓶156

8 气瓶与移动式压力容器156

8.1.2 气瓶的典型结构158

8.1.3 气瓶的主要技术参数159

8.1.4 气瓶附件161

8.1.5 气瓶的充装164

8.1.6 气瓶的使用173

8.1.7 气瓶的运输175

8.1.8 气瓶的贮存176

8.2 移动式容器178

8.2.1 常温液化气体汽车罐车178

8.2.3 低温液化气体罐车184

8.2.2 常温液化气体铁路罐车184

8.2.4 长管拖车186

参考文献188

9 压力容器检验技术190

9.1 产品安全性能监督检验190

9.2 现场组焊压力容器安全质量检验191

9.2.1 现场组装191

9.2.2 现场焊接192

9.2.3 焊后整体热处理193

9.3 其他类型压力容器检验194

9.3.1 低温容器194

9.2.4 质量检验与控制194

9.3.2 奥氏体不锈钢容器195

9.3.3 钛制容器195

9.3.4 超高压容器197

9.4 在用压力容器检验198

9.4.1 年度检查198

9.4.2 定期检验200

9.4.3 安全状况等级评定202

9.5 气瓶的定期检验202

9.5.1 检验周期202

9.5.2 检验项目202

参考文献203