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第1章 绪论1

1.1 可靠性基本概念1

1.1.1 可靠性的含义1

1.1.2 可靠性的特点2

1.1.3 可靠性的重要性4

1.1.4 可靠性工程6

1.2 兵器系统可靠性特点9

1.2.1 兵器系统及其可靠性的特点9

1.2.2 兵器系统可靠性技术10

1.3 兵器系统可靠性参数体系13

1.3.1 可靠性定量表示的特点13

1.3.2 可靠性特征量13

1.3.3 兵器系统可靠性指标及其确定原则19

第2章 兵器系统研制过程中的可靠性管理21

2.1 可靠性管理概述21

2.1.1 可靠性管理的概念21

2.1.2 可靠性管理的内容21

2.1.3 可靠性保障体系24

2.1.4 兵器系统研制过程中的可靠性管理24

2.2 可靠性大纲24

2.2.1 可靠性管理工作25

2.2.2 可靠性设计工作27

2.2.3 可靠性试验工作29

2.3 可靠性要求30

2.3.1 可靠性要求的概念30

2.3.2 可靠性定性要求31

2.3.3 可靠性定量要求32

2.4 可靠性工作计划34

2.4.1 可靠性工作计划概念34

2.4.2 可靠性工作计划的制定34

2.5 可靠性评审35

2.5.1 可靠性评审概念35

2.5.2 可靠性设计评审的主要目的36

2.5.3 评审方法37

2.5.4 可靠性设计评审的程序37

第3章 兵器系统可靠性预计39

3.1 可靠性预计概述39

3.1.1 可靠性预计的基本概念39

3.1.2 可靠性预计的目的与用途39

3.1.3 可靠性预计的分类39

3.1.4 可靠性预计工作原则40

3.1.5 可靠性预计的特点41

3.1.6 不同研制阶段的可靠性预计方法41

3.1.7 进行可靠性预计时的注意事项42

3.1.8 可靠性预计的一般程序42

3.2 零部件可靠性预计43

3.2.1 概述43

3.2.2 常用的单元可靠性预计方法43

3.3 系统可靠性预计48

3.3.1 基本可靠性预计48

3.3.2 任务可靠性预计57

第4章 兵器系统可靠性分配60

4.1 可靠性分配概述60

4.1.1 可靠性分配的基本概念60

4.1.2 可靠性分配目的与用途60

4.1.3 可靠性分配一般程序61

4.2 兵器系统可靠性分配中的注意事项61

4.2.1 可靠性分配的原理与原则61

4.2.2 可靠性分配的注意事项62

4.3 研制周期中不同阶段的分配方法63

4.3.1 各研制阶段可靠性分配方法的选择63

4.3.2 无约束分配法63

4.3.3 有约束分配法69

第5章 兵器系统故障与故障分析77

5.1 故障与故障分析77

5.1.1 基本概念77

5.1.2 故障分析80

5.1.3 故障事件分析81

5.2 故障模式与影响分析及应用86

5.2.1 概述86

5.2.2 FMECA实施步骤87

5.2.3 实施FMECA应注意的问题92

5.3 故障树分析及应用93

5.3.1 概述93

5.3.2 故障树的建造95

5.3.3 FTA的定性分析97

5.3.4 故障树的定量分析99

第6章 兵器机械结构可靠性设计106

6.1 兵器系统可靠性设计概述106

6.1.1 可靠性设计106

6.1.2 兵器系统可靠性设计107

6.1.3 兵器系统可靠性设计主要技术108

6.2 兵器机构可靠性设计109

6.2.1 机构可靠性设计109

6.2.2 兵器机构可靠性定性设计113

6.2.3 兵器机构可靠性定量设计118

6.3 兵器结构可靠性设计122

6.3.1 机械结构概率设计方法122

6.3.2 兵器零件可靠性设计125

第7章 兵器系统的可靠性试验与评定135

7.1 可靠性试验135

7.1.1 可靠性试验的基本概念135

7.1.2 可靠性试验的分类136

7.1.3 可靠性试验计划138

7.1.4 可靠性试验程序139

7.1.5 兵器系统可靠性增长试验141

7.1.6 兵器系统可靠性验证试验143

7.2 可靠性试验数据的收集146

7.2.1 可靠性数据的作用146

7.2.2 可靠性数据的收集147

7.3 试验结果的评定151

7.3.1 试验结果评定基本概念151

7.3.2 可靠性试验数据的分析152

7.3.3 分布参数的点估计153

7.3.4 分布参数的区间估计157

7.3.5 分布的拟合优度检验160

7.3.6 贝叶斯（Bayes）统计合并法162

7.3.7 根据单元试验数据近似评定系统可靠性163

第8章 制造过程中的可靠性169

8.1 制造可靠性概述169

8.1.1 产品质量与可靠性169

8.1.2 制造过程与设计可靠性169

8.1.3 制造过程中的可靠性170

8.1.4 制造可靠性的基本特征171

8.1.5 制造可靠性指标体系171

8.2 影响制造可靠性因素分析179

8.2.1 制造过程及其特性179

8.2.2 制造过程中的性能变异180

8.2.3 制造工艺对可靠性的作用180

8.2.4 制造工艺系统可靠性特点182

8.3 提高制造可靠性技术途径184

8.3.1 制造阶段的可靠性管理184

8.3.2 制造过程工序能力分析184

8.3.3 制造过程工序控制189

8.3.4 制造过程工序的诊断与调节194

8.3.5 质量检验196

第9章 兵器系统维修性与维修性工程199

9.1 维修性基本概念199

9.1.1 维修与维修工程199

9.1.2 维修性205

9.1.3 维修性工程206

9.2 维修性要求与量化指标208

9.2.1 维修性要求208

9.2.2 维修性指标210

9.3 维修性大纲213

9.3.1 维修性管理和控制214

9.3.2 维修性分析与设计215

9.3.3 维修性评审与验证217

第10章 兵器系统维修性设计218

10.1 兵器系统维修性预计218

10.1.1 维修性预计概述218

10.1.2 维修性预计方法219

10.2 兵器系统维修性分配222

10.2.1 维修性分配概述222

10.2.2 分配因素223

10.2.3 维修性分配的主要步骤224

10.2.4 维修性分配方法224

10.3 兵器系统维修性设计227

10.3.1 维修性设计与系统设计228

10.3.2 维修性设计准则230

10.3.3 维修性设计评审237

第11章 可靠性与维修性权衡241

11.1 保障性与可靠性和维修性的关系241

11.1.1 装备保障与保障性241

11.1.2 保障性与可靠性和维修性的关系243

11.2 兵器系统的可用性分析243

11.2.1 装备的可用性243

11.2.2 可用性分析244

11.3 兵器系统的可靠性与维修性权衡247

11.3.1 概述247

11.3.2 系统效能的权衡分析与优化248

11.3.3 可靠性与费用的权衡250

11.3.4 维修性设计要求的权衡253

11.3.5 可靠性与维修性的权衡255

11.3.6 预防性维修与修复性维修的权衡259

参考文献261