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第1章　绪论1

1.1　机械产品的几何量精度设计概述1

1.1.1　机械产品的几何量精度设计1

1.1.2　机械产品的几何量精度设计实例2

1.2 互换性及实现互换性的条件4

1.2.1　互换性概述4

1.2.2　实现互换性的条件——公差标准化和技术测量5

1.3.2　本课程的基本要求7

1.3.1　本课程的性质7

1.3　本课程的性质与要求7

1.4　本章实训8

1.5　习题与练习8

第2章　轴、孔结合的极限与配合10

2.1 《极限与配合》基本概念11

2.1.1　轴和孔12

2.1.2　尺寸13

2.1.3　尺寸偏差和公差14

2.1.4　配合16

2.1.5　本节实训21

2.2 《极限与配合》国家标准的主要内容及规定21

2.2.1　极限制22

2.2.2　配合制34

2.2.3　一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差37

2.2.4　本节实训39

2.3　零件的尺寸精度和配合的设计39

2.3.1　基准配合制的选择40

2.3.2　尺寸公差等级的选择41

2.3.3　配合的选择43

2.4　滚动轴承的精度和互换性51

2.4.1　滚动轴承简介51

2.4.2　滚动轴承的精度规定52

2.4.3　滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择55

2.4.4　滚动轴承配合的精度设计实例61

2.5　本章实训62

2.6　习题与练习63

第3章　测量技术基础66

3.1.1　测量与检验的概念67

3.1　概述67

3.1.2　计量单位与长度基准68

3.1.3　长度量值传递系统68

3.1.4　量块及其应用68

3.1.5　计量器具和测量方法的分类72

3.2　测量误差及数据处理75

3.2.1　概述75

3.2.2　各类测量误差及其数据处理78

3.2.3　测量精度的分类83

3.2.4　测量列的数据处理84

3.3　本章实训88

3.4　习题与练习89

第4章　形状和位置公差及检测91

4.1　概述92

4.1.1　几何要素及其分类92

4.1.2　形位误差对零件的使用功能的影响93

4.1.3　形位公差项目及其符号94

4.1.4　形位公差的标注方法94

4.1.5　形位公差带的概念106

4.2.1　形状公差的功能要求及公差带108

4.2 形状和位置公差及其功能要求108

4.2.2　形状或位置公差的功能要求及其公差带110

4.2.3　位置公差的功能要求及其公差带110

4.3　公差原则116

4.3.1　概述117

4.3.2　独立原则118

4.3.3　包容要求120

4.3.4　最大实体要求123

4.3.5　最小实体要求127

4.3.6　可逆要求128

4.4　零件的形位精度设计130

4.4.1　形位公差项目的选择131

4.4.2　形位公差基准的选择131

4.4.3　公差原则的选择132

4.4.4　形位公差等级（或公差值）的选择133

4.5　形状和位置误差的评定与检测140

4.5.1 形状和位置误差及其评定140

4.5.2　形状和位置误差的检测145

4.6　本章实训163

4.7　习题与练习164

第5章　表面粗糙度及其检测173

5.1　概述173

5.1.1　表面粗糙度的概念173

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响174

5.2　表面粗糙度的评定175

5.2.1　基本术语和定义176

5.2.2　表面粗糙度的评定参数177

5.3.1　评定参数的选择181

5.3　表面精度设计——表面粗糙度的评定参数及其数值的选用181

5.3.2　评定参数值的选用182

5.4　表面粗糙度符号、代号及其标注185

5.4.1　表面粗糙度的符号、代号186

5.4.2　表面粗糙度要求的图样标注189

5.5　表面粗糙度的检测190

5.5.1　检测的基本原则190

5.5.2　测量方法190

5.6　本章实训191

5.7　习题与练习192

第6章　光滑工件尺寸检测和量规设计194

6.1　光滑工件尺寸检测195

6.1.1　光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限195

6.1.2　计量器具的选择198

6.2　光滑极限量规设计203

6.2.1　光滑极限量规的作用和分类203

6.2.2　光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计204

6.3　位置量规（综合量规）设计简介210

6.3.1　概述210

6.3.2　位置量规设计212

6.3.3　位置量规的设计实例218

6.4　本章实训219

6.5　习题与练习220

第7章　零件典型表面的公差配合与检测223

7.1　键与花键的公差配合与检测223

7.1.1　键联接的公差配合与检测223

7.1.2　矩形花键联接的公差配合与检测228

7.1.3　本节实训234

7.2　螺纹的公差配合与检测234

7.2.1　概述234

7.2.2　普通螺纹的公差配合242

7.2.3　机床丝杠和螺母的公差251

7.2.4　普通螺纹的检测255

7.2.5　本节实训257

7.3　圆柱齿轮传动的精度与检测264

7.3.1　概述264

7.3.2　单个齿轮的评定指标及检测268

7.3.3　渐开线圆柱齿轮精度标准274

7.3.4　齿轮副的精度和齿侧间隙281

7.3.5　圆柱齿轮的精度设计287

7.3.6　齿轮精度检测（GB/T 18620—2001）291

7.3.7　本节实训299

7.4　圆锥结合的公差配合与检测300

7.4.1　圆锥配合的分类和基本参数300

7.4.2　圆锥公差304

7.4.3　圆锥配合308

7.4.4　圆锥的公差注法318

7.4.5　锥度与圆锥角的检测320

7.5　本章实训322

7.6　习题与练习323

第8章　尺寸链327

8.1　概述328

8.1.1　尺寸链的含义及其特性328

8.1.2　尺寸链的组成329

8.1.3　尺寸链的代号330

8.1.4　尺寸链的分类330

8.2　尺寸链的确立与分析332

8.2.1　尺寸链的确立332

8.3.1　极值法（完全互换法）334

8.3　尺寸链的计算方法334

8.2.2　尺寸链的分析及尺寸链计算要解决的问题334

8.3.2　统计法（部分互换法，或不完全互换法，或概率法，或大数法）336

8.3.3　分组法339

8.3.4　修配法340

8.3.5　调整法340

8.4　本章实训342

8.5　习题与练习343

参考答案345

参考文献354