工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 煤的燃烧与大气污染1

1.1 煤的组成、成分分析及其分类1

1.1.1 煤的元素分析1

1.1.2 煤的工业分析1

1.1.3 煤的成分基准及换算2

1.2 煤燃烧产生的污染物4

1.3 煤的燃烧和烟气组成成分5

1.3.1 碳的燃烧5

1.3.2 氢的燃烧6

1.3.3 硫的燃烧6

1.3.4 煤燃烧的理论空气量6

1.3.5 煤燃烧产生的烟气量7

1.3.6 空气和烟气的焓9

1.4 工业及热水锅炉烟尘原始排放浓度10

第2章 锅炉烟气脱硫设计条件12

2.1 脱硫设计常用的标准及规范12

2.2 脱硫设计的原始资料12

2.3 脱硫装置设计要求13

2.4 脱硫装置设计条件13

2.5 锅炉排烟的SO2含量15

2.6 锅炉排烟的NOx含量15

2.7 脱硫装置的设计脱硫效率16

2.8 烟气含湿量16

2.9 烟气露点16

2.10 烟气的升温和降温17

第3章 气体吸收概论20

3.1 气体扩散20

3.1.1 扩散速率方程式20

3.1.2 扩散系数21

3.2 气体吸收原理21

3.2.1 亨利定律22

3.2.2 双膜理论22

3.2.3 传质速率方程式23

3.2.4 脱硫塔传质单元数24

3.2.5 脱硫塔吸收区高度26

第4章 锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计28

4.1 湿式石灰法脱硫28

4.1.1 基本原理与化学反应式28

4.1.2 湿式石灰法脱硫工艺流程30

4.1.3 脱硫工艺流程说明32

4.1.4 湿式石灰法脱硫工艺参数34

4.1.5 脱硫产物的用途37

4.1.6 脱硫过程水平衡37

4.1.7 湿式石灰法脱硫废水处理42

4.1.8 湿式石灰法脱硫特点43

4.1.9 湿式石灰法脱硫设计注意事项44

4.1.10 湿式石灰法烟气脱硫设计方案及投资估算46

4.2 湿式石灰石法脱硫55

4.2.1 基本原理与化学反应式56

4.2.2 湿式石灰石法脱硫工艺流程57

4.2.3 湿式石灰石法脱硫工艺参数59

4.2.4 脱硫产物的用途60

4.2.5 湿式石灰石法脱硫特点60

4.2.6 湿式石灰石法脱硫设计注意事项60

4.2.7 湿式石灰石法烟气脱硫设计方案及工程投资估算61

4.3 湿式氧化镁法脱硫67

4.3.1 基本原理与化学反应式67

4.3.2 湿式氧化镁法脱硫工艺流程68

4.3.3 脱硫系统组成68

4.3.4 湿式氧化镁法脱硫工艺参数70

4.3.5 湿式氧化镁法脱硫废水及处理方案72

4.3.6 湿式氧化镁法脱硫技术特点74

4.3.7 湿式氧化镁法脱硫设计注意事项74

4.3.8 湿式氧化镁法烟气脱硫除尘方案及工程投资估算76

4.4 钠碱法脱硫81

4.4.1 基本原理与化学反应式82

4.4.2 钠碱法脱硫工艺流程83

4.4.3 亚硫酸钠法84

4.4.4 钠碱法脱硫工艺参数85

4.4.5 钠碱法脱硫废水量及处理方案85

4.4.6 钠碱法脱硫技术特点88

4.4.7 钠碱法脱硫设计注意事项89

4.4.8 钠碱法锅炉烟气脱硫方案及投资估算89

4.5 双碱法脱硫95

4.5.1 基本原理与化学反应式96

4.5.2 双碱法工艺流程96

4.5.3 双碱法脱硫工艺参数97

4.5.4 双碱法中钠碱的再生回用98

4.5.5 双碱法中钠碱的损耗98

4.5.6 双碱法脱硫废水处理99

4.5.7 双碱法脱硫技术特点101

4.5.8 双碱法脱硫设计注意事项102

4.5.9 双碱法烟气脱硫方案及投资估算103

4.6 湿式氨法脱硫工艺110

4.6.1 基本原理与化学反应式110

4.6.2 湿式氨法脱硫工艺流程及参数111

4.6.3 湿式氨法脱硫的pH值控制115

4.6.4 湿式氨法脱硫产物的用途115

4.6.5 湿式氨法脱硫工艺技术特点116

4.6.6 湿式氨法脱硫设计注意事项116

4.6.7 湿式氨法烟气脱硫设计方案及投资估算（氨-亚硫酸铵法脱硫工艺）118

4.7 工业锅炉简易湿法脱硫125

4.8 工业及供热锅炉湿法烟气脱硫设计实例128

4.8.1 2×40t/h锅炉湿式氧化镁法烟气脱硫设计128

4.8.2 2×35t/h锅炉烟气钠碱法脱硫设计138

第5章 锅炉烟气脱硫技术简介及工艺比较和选择144

5.1 烟气脱硫技术简介144

5.1.1 煤燃烧前脱硫技术144

5.1.2 煤燃烧中脱硫技术144

5.1.3 煤燃烧后烟气脱硫技术144

5.1.4 常用脱硫工艺和性能152

5.2 锅炉烟气脱硫工艺的比较和选择153

5.2.1 湿式石灰石法脱硫工艺153

5.2.2 双碱法脱硫工艺154

5.2.3 湿式氧化镁法脱硫工艺154

5.2.4 循环流化床烟气脱硫方案156

5.2.5 双碱法、石灰石法、氧化镁法经济指标对比156

5.3 脱硫工艺方案比选意见158

第6章 脱硫剂选择和浆液制备159

6.1 脱硫剂的选择159

6.1.1 脱硫剂价格和比价159

6.1.2 脱硫剂产地159

6.1.3 脱硫剂的脱硫工艺特性159

6.2 脱硫剂制备流程161

6.2.1 全封闭脱硫剂制备系统162

6.2.2 半封闭脱硫剂制备系统162

6.2.3 简易脱硫剂制备系统163

6.3 脱硫剂浆液制备设计条件164

6.3.1 脱硫剂用量164

6.3.2 脱硫剂储仓164

6.3.3 搅拌槽（池）165

6.4 脱硫剂浆液制备设计示例167

第7章 锅炉烟气湿法脱硫常用脱硫塔170

7.1 空心喷雾脱硫塔（洗涤塔、吸收塔）170

7.2 多孔板塔（无溢流多孔板塔、泡沫塔）172

7.3 文丘里洗涤塔172

7.4 喷雾、多孔板塔175

7.5 旋流板塔175

7.6 液柱塔176

7.7 其他脱硫塔177

7.8 常用脱硫塔性能178

第8章 锅炉烟气湿法脱硫自动控制设计179

8.1 控制系统概述179

8.2 自控设计采用的标准及规范180

8.3 自控设计范围和内容180

8.4 自动控制回路180

8.5 测量仪表选型181

8.6 烟气排放连续监测系统（CEMS）181

8.7 工业锅炉脱硫自动控制设计技术方案示例181

8.7.1 130t/h供热锅炉脱硫自控和电气方案设计181

8.7.2 锅炉烟气脱硫浆液制备自控设计183

第9章 工业锅炉烟气湿法脱硫主要设备187

9.1 脱硫增压风机187

9.2 脱硫循环泵189

9.3 罗茨鼓风机191

9.4 喷雾喷嘴191

9.4.1 喷嘴的性能192

9.4.2 喷雾的覆盖率fp195

9.4.3 喷嘴的固定方法195

9.4.4 喷嘴的材料196

9.5 除雾器196

9.6 水力旋流器206

9.7 真空带式过滤机209

9.8 板框压滤机210

9.9 离心分离机212

9.10 烟气加热器213

9.11 烟气挡板216

9.12 烟道218

9.13 管道和阀门220

第10章 脱硫系统烟道设计及烟气升温222

10.1 烟道设计222

10.2 阻力计算224

10.3 脱硫系统增压风机设计示例227

10.4 增压风机风压Hzy（Pa）和风量Qzy（m3/h）的确定231

10.5 脱硫排烟加热方案231

第11章 烟气脱硫防腐蚀设计及材料236

11.1 烟气脱硫装置的腐蚀236

11.2 腐蚀环境划分和材料选用237

11.3 常用非金属防腐材料238

11.4 常用金属防腐材料242

第12章 锅炉烟气湿法脱硫系统调试247

12.1 脱硫系统调试任务与目的247

12.2 系统调试的一般规定247

12.3 调试运行组织工作248

12.4 系统调试255

12.5 脱硫系统运行与性能测试257

第13章 常用设计资料259

13.1 锅炉燃煤资料及燃烧数据259

13.2 蒸汽及热水、烟气的热力性质262

13.3 常用化合物及脱硫剂272

13.4 常用物理单位换算275

13.5 烟风道异径管局部阻力系数283

13.6 各国不锈耐酸钢牌号对照292

13.7 常用数据295

13.7.1 常用钢材的许用应力295

13.7.2 常用材料的力学性能、物理性能303

13.8 常用材料307

13.8.1 型材307

13.8.2 管材319

13.8.3 钢塑复合管344

13.8.4 ABS塑料管345

13.8.5 板材346

13.9 常用设备347

参考文献443