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第1章 钳工基础1

1.1 钳工加工的主要工作1

1.2 钳工工作场地3

1.3 钳工常用设备4

1.3.1 钳桌4

1.3.2 台虎钳5

1.3.3 砂轮机6

1.3.4 钻床8

1.3.5 剪板机12

1.3.6 带锯机13

1.3.7 电动设备13

1.4 钳工常用量具15

1.4.1 钢直尺15

1.4.2 钢卷尺15

1.4.3 游标卡尺16

1.4.4 千分尺20

1.4.5 百分表23

1.4.6 游标万能角度尺27

1.4.7 量块28

1.4.8 塞尺29

1.5 钳工安全操作规程29

第2章 划线32

2.1 划线作用与要求32

2.1.1 划线的作用32

2.1.2 划线的要求33

2.2 划线工具33

2.2.1 划线平板33

2.2.2 划线方箱35

2.2.3 V形铁36

2.2.4 直角板36

2.2.5 千斤顶37

2.2.6 划针39

2.2.7 划线盘39

2.2.8 划卡41

2.2.9 划规42

2.2.10 样冲43

2.2.11 角尺44

2.2.12 高度尺45

2.2.13 分度头46

2.2.14 划线涂料47

2.3 平面划线47

2.3.1 基准选择47

2.3.2 划线方法51

2.3.3 基本图形的划法53

2.3.4 等分圆周划线56

2.3.5 找工件中心61

2.3.6 平面划线产生废品的原因与预防措施63

2.4 立体划线63

2.4.1 立体划线的找正和借料63

2.4.2 立体划线的方法66

2.4.3 立体划线工件的支承与安放68

2.5 操作实例71

2.5.1 平面划线实例71

2.5.2 立体划线实例79

第3章 錾削、锯削、锉削和刮削86

3.1 錾削86

3.1.1 錾削工具86

3.1.2 錾削方法91

3.1.3 錾削加工操作要领94

3.2 锯削97

3.2.1 锯削工具97

3.2.2 锯削方法100

3.2.3 锯削加工操作要领103

3.3 锉削105

3.3.1 锉削工具105

3.3.2 锉削方法110

3.3.3 锉削质量的检测113

3.3.4 锉削加工操作要领116

3.4 刮削119

3.4.1 刮削工具120

3.4.2 刮削方法128

3.4.3 刮削质量检查134

3.5 操作实例140

3.5.1 錾口榔头制作140

3.5.2 刀口角尺的制作145

3.5.3 30°三角尺的制作150

第4章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔154

4.1 钻孔154

4.1.1 钻孔工具154

4.1.2 钻孔工件装夹163

4.1.3 钻削用量的选择165

4.1.4 钻削的冷却与润滑166

4.1.5 钻削方法167

4.1.6 特殊孔加工168

4.2 扩孔170

4.3 锪孔171

4.3.1 锪锥形埋头孔171

4.3.2 锪柱形埋头孔172

4.4 铰孔173

4.4.1 铰刀173

4.4.2 铰削用量175

4.4.3 铰削方法176

4.5 操作实例——制作斜T形检测样板177

第5章 螺纹加工183

5.1 攻螺纹183

5.1.1 攻螺纹工具183

5.1.2 攻螺纹前底孔直径192

5.1.3 攻螺纹方法196

5.1.4 攻螺纹问题处理198

5.2 套螺纹199

5.2.1 套螺纹工具199

5.2.2 套螺纹前圆杆直径的确定202

5.2.3 套螺纹方法203

5.3 操作实例——M12螺母螺杆制作204

第6章 矫正、铆接、弯曲208

6.1 矫正208

6.1.1 手工矫正工具209

6.1.2 手工矫正方法209

6.2 铆接215

6.2.1 铆接的种类215

6.2.2 铆接工具216

6.2.3 铆钉216

6.2.4 铆接方法222

6.2.5 铆接废品防止224

6.3 弯曲225

6.3.1 弯曲前毛坯长度的计算226

6.3.2 弯曲方法229

6.3.3 绕制弹簧232

6.4 操作实例236

6.4.1 内卡钳制作236

6.4.2 外卡钳制作238

6.4.3 划规制作239

第7章 常用零部件的装配241

7.1 装配基础241

7.1.1 基本概念241

7.1.2 装配工作内容242

7.1.3 装配精度243

7.1.4 装配精度与零件精度的关系243

7.2 常用装配工具244

7.2.1 螺钉旋具244

7.2.2 扳手244

7.2.3 拔销器247

7.2.4 簧钳247

7.2.5 顶拔器247

7.2.6 电动工具248

7.3 装配方法和装配技术要点249

7.3.1 装配尺寸链249

7.3.2 保证装配精度的工艺方法252

7.4 固定连接的装配255

7.4.1 螺纹连接的装配255

7.4.2 键连接的装配259

7.4.3 销连接的装配262

7.4.4 过盈连接263

7.5 传动机构的装配265

7.5.1 带传动机构265

7.5.2 链传动机构269

7.5.3 齿轮传动机构271

7.5.4 螺旋传动机构276

7.6 轴承的装配279

7.6.1 滑动轴承279

7.6.2 滚动轴承282

7.7 轴组的装配286

7.7.1 轴承的固定方式286

7.7.2 滚动轴承游隙的调整287

7.7.3 滚动轴承的预紧288

7.8 部件装配289

7.8.1 装配程序289

7.8.2 装配注意事项289

7.9 总装配289

7.9.1 总装配的任务289

7.9.2 总装配的组织形式290

7.9.3 总装配时应注意的事项290

7.10 装配实例291

7.10.1 车床主轴轴组装配291

7.10.2 单级圆柱齿轮减速器的装配297

7.10.3 CA6140型卧式车床的总装301

第8章 常见设备的检修309

8.1 常用检修工具309

8.1.1 通用工具309

8.1.2 专用工具310

8.2 设备检修的常用方法313

8.3 典型零件的修理319

8.3.1 固定连接的检修319

8.3.2 旋转运动机构的检修320

8.3.3 传动机构的检修329

8.4 典型设备的检修333

8.4.1 卧式车床的检修333

8.4.2 卧式万能升降台锐床的检修338